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非织造布工厂技术标准 GB50514-2020

前言
中华人民共和国国家标准非织造布工厂技术标准Technical standard for nonwovens factoryGB 50514-2020主编部门:中国纺织工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2021年3月1日 中华人民共和国住房和城乡建设部公告2020年 第154号住房和城乡建设部关于发布国家标准《非织造布工厂技术标准》的公告 现批准《非织造布工厂技术标
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1 总则
1.0.1 为了规范非织造布工厂的工程设计、设备安装、施工验收,达到技术先进、经济合理、安全适用的目的,制定本标准。1.0.2 本标准适用于以化学纤维、天然纤维、无机纤维为主要原料的梳理成网法、气流成网法和以聚合物为原料的纺丝成网法非织造布工厂的新建、扩建和改建的工程设计,非织造布设备工程安装与质量验收。1.0.3 非织造布工厂的设计、安装、施工验收应遵守国家基本建设的方针政策和规定,加强环
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2 术语
2.0.1 非织造布 nonwovens 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或黏合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。所用纤维可以是天然纤维、化学纤维或无机纤维,可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物。2.0.2 梳理成网法 carding 又称干法成网法。采用类似传统的短纤维前纺工艺,通过开松、梳理等工序形成纤维网的方法。2.0.3 气流成网法 air lai
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3 工艺设计
3.1 一般规定3.2 工艺流程选择3.3 工艺计算
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3.1 一般规定
3.1.1 工艺设计应采用先进成熟的工艺路线,设备选型和配置应符合技术先进、节能环保、成熟可靠、安全适用的原则。3.1.2 工艺选择应进行多方案比较、择优采用,工艺设计时宜对各项指标进行量化。3.1.3 工艺流程应根据原料品种、产品方案、生产能力进行选择。3.1.4 工艺设计中采用的新工艺、新技术应确保其可靠性。3.1.5 梳理成网法非织造布工厂的设计,年生产天数宜为330d;纺丝成网法
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3.2 工艺流程选择
3.2.1 梳理成网法非织造布可采用下列工艺流程: 1 针刺法:纤维喂入→开松混合→梳理成网→交叉铺网→牵伸→针刺固结→卷绕→分切→检验、成品包装→成品入库。 2 水刺工艺流程可根据直铺和交叉铺网两种不同产品来选配: 1)直铺水刺法:纤维开包→纤维喂入→开松混合&r
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3.3 工艺计算
3.3.1 梳理成网法非织造布工艺计算应符合下列规定: 1 成品产量应按下式计算: 式中:q成——成品产量(kg/h); d——成品规格(g/m2); ν——成品卷绕速度(m/min); W1——成品幅宽
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4 工艺设备选择和布置
4.1 一般规定4.2 梳理成网法非织造布生产设备选择4.3 气流成网法非织造布生产设备选择4.4 纺丝成网法非织造布生产设备选择4.5工艺设备布置
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4.1 一般规定
4.1.1 整套设备配置应根据不同设备的运转效率及产量平衡确定。4.1.2 对生产流程中产生有害物质的部位,应采取防护措施。产生烟雾和粉尘的设备应设置防尘罩或隔离间,采取净化措施,并应符合国家职业卫生标准的有关规定。4.1.3 工艺设备危及人身安全的运动或转动部位,应设置防护罩或防护屏,并应在车间相应地面区域划出警示区。4.1.4 生产线应设紧急停车装置。条文说明4.1.2 为保护员工健
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4.2 梳理成网法非织造布生产设备选择
4.2.1 多种原料混合有比例要求的生产线,应配置有控制原料喂入比例的喂入装置。喂入装置应配置金属探除器。桥式磁铁金属探除器宜安装在开松机输出后,管道金属探除器和火星探除器宜安装在大仓混合机到精开松机的输送管道上。4.2.2 开松、梳理应配置滤尘装置。4.2.3 当设计配置梳理机大于1台时,直铺成网形式宜采用梳理机串联排列的方式;交叉铺网形式宜采用梳理机并联排列的方式。根据纤网排列需要,可加
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4.3 气流成网法非织造布生产设备选择
4.3.1 纤维喂入、开松、浸渍、烘燥、针刺设备应符合本标准第4.2节的相关要求。4.3.2 浸渍黏合法用气流成网机宜采用给棉板喂入、锡林(针布辊)分梳、网帘凝聚成网。厚型非织造布气流成网机宜采用罗拉喂入、梳针开松、尘笼式或网帘式凝聚成网。4.3.3 横风轮风机、抽吸风机的风压和风量应能根据工艺要求进行调整。4.3.4 气流成网机的抽吸风系统应采取屏蔽或隔离措施。4.3.5 短绒或废纺纤
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4.4 纺丝成网法非织造布生产设备选择
4.4.1 设备配置应符合下列规定: 1 纺丝成网法非织造布装置应具有满足生产工艺和产品的成套性能,并应根据装置的设计方式配置成网机; 2 设备配置应符合工艺设计对装置的公称生产能力的要求; 3 设备参数应符合工艺设计对机械速度、幅宽、转速、效率的要求; 4 计量泵、纺丝组件等连续运转和需经常拆洗的设备或部件,应设置备用更换件。4.4.2 切片筛选及气流输送装置
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4.5 工艺设备布置
4.5.1 主机、辅机设备的相互位置应在满足工艺要求和物料输送顺畅的条件下,根据操作与维修方便、安全可靠、整齐美观等要求确定。4.5.2 设备的布置,应根据安装、维护、操作的需要设置通道和检修空间。4.5.3 主要操控工作台位置应布置在关键工序现场可视区域内。4.5.4 单机设备不应骑跨在土建变形缝上。4.5.5 经常更换或调整较大部件的设备,应留有所需的吊装空间。4.5.6 生产装置
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5 工艺管道设计与选材
5.1 一般规定5.2 管道设计5.3 管道选材
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5.1 一般规定
5.1.1 管道布置应满足工艺要求,并应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定。5.1.2 管道布置应根据工艺流程的要求,结合公用工程管线、仪表管线进行统筹规划,并应布置走向、排列及标高。5.1.3 管道宜采用架空敷设。大口径低压工艺风管道宜采用地下混凝土风道,风道应满足密封要求,同时还应避免与其他设备基础交叉。上盖安放其他设备时应能满足静动载荷要求。5.1.4
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