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炼钢工程设计规范 GB50439-2015

前言: 中华人民共和国国家标准炼钢工程设计规范Code for design of steelmaking engineeringGB 50439-2015主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2015年12月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第800号住房城乡建设部关于发布国家标准《炼钢工程设计规范》的公告现批准《炼钢工程设计规范》为国家标准，编号为G; 2024-12-4 09:41

1 总则: 1.0.1 为使炼钢工程设计符合国家和行业现行技术政策各项标准的规定，提高工程设计质量，做到技术先进、经济合理、节能环保、安全可靠，制定本规范。1.0.2 本规范适用于新建和改建的以转炉、电炉为主要冶炼设备的炼钢工程设计。1.0.3 炼钢工程设计应贯彻执行国家钢铁产业发展政策，坚持清洁生产、循环经济的原则，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗，并应在不断总结生产实践经验基础上，积极采用成熟可靠; 2024-12-4 09:41

2 术语: 2.0.1 Consteel 电炉 consteel electric arc furnace一种往电炉连续加入经高温废气预热废钢的超高功率或高功率电炉。2.0.2 VD vacuum degassing一种钢液真空脱气装置，它将带钢液的钢包置于与真空泵连通的密闭的真空罐内，从钢包底部通入氩气搅拌钢液，使钢液在真空状态下发生脱气反应。2.0.3 VOD vacuum oxygen decarbur; 2024-12-4 09:41

3 基本规定: 3.0.1 炼钢厂的设置应综合考虑原料资源、能源、水资源、交通运输、环境容量、市场分布和利用外部资源等条件。3.0.2 选用电炉炼钢应具备可靠的废钢或直接还原铁等其他固态铁原料供应条件，以及充分的电力供应条件。3.0.3 新建、改建炼钢车间应采用初炼炉-炉外精炼-连铸“三位一体”的基本工艺路线。3.0.4 转炉炼钢车间设计应采用铁水预处理-顶底复吹转炉-炉外精炼-全连铸&l; 2024-12-4 09:41

4 铁水预处理: 4.1 工艺设计 4.2 粉剂 4.3 工艺设备 4.4 工艺布置; 2024-12-4 09:41

4.1 工艺设计: 4.1.1 铁水脱硫预处理宜采用喷吹法或机械搅拌法，经预脱硫处理后铁水的硫含量不应高于0.015％，对于生产超低硫钢种用的铁水，硫含量不应高于0.005％。4.1.2 高炉铁水包、鱼雷罐、转炉铁水包均可作为铁水预脱硫的反应容器，宜选用转炉铁水包。铁水包内铁水面以上自由空间高度，当采用喷吹法时不应小于500mm，采用机械搅拌法时不应小于700mm。4.1.3 铁水脱磷预处理应符合下列规定： 1; 2024-12-4 09:41

4.2 粉剂: 4.2.1 预处理反应剂可采用下列粉剂： 1 脱硫可采用石灰粉和萤石粉混合物，或钝化镁粉和石灰粉混合物，或电石粉和石灰粉混合物，或电石粉和萤石粉混合物，或钝化镁粉，或电石粉； 2 脱磷与脱硅可采用石灰粉、萤石粉和氧化铁粉(氧化铁皮、矿石粉、烧结矿粉、炼钢炉尘)混合物。4.2.2 采用喷吹法工艺的石灰粉应经过流态化处理。4.2.3 脱硫剂不得采用严重污染环境的碳酸钠等钠系脱硫粉剂。4.2; 2024-12-4 09:41

4.3 工艺设备: 4.3.1 铁水预处理站应包括铁水包运输与倾翻设备(采用捞渣工艺可不用倾翻设备)、除渣装置、渣罐(盘)及其运输设施、喷粉枪及其升降机械(或搅拌头及其旋转升降机械)、粉料储存与发送(或加入)系统和测温取样装置。4.3.2 铁水包车应设置事故牵引装置。4.3.3 铁水预处理站宜配置自动测温取样装置，探头插入深度应在铁水面以下300mm～500mm。4.3.4 预处理装置气路系统的控制阀应为电开式或气开; 2024-12-4 09:41

4.4 工艺布置: 4.4.1 铁水预处理站的工艺布置，应保证铁水包调运流程顺畅无干扰，并应减少铁水包的调运路程。4.4.2 采用鱼雷罐预处理时，应设置单独的铁水预处理站、扒渣间与倒渣间。4.4.3 采用铁水包预处理时，铁水预处理站宜设在主厂房加料跨，也可设在与加料跨厂房毗连的偏跨内。4.4.4 铁水预处理站的工艺布置可选用下列方式： 1 喷吹(或搅拌)处理与扒渣同工位布置； 2 喷吹(或搅拌)处理与扒渣; 2024-12-4 09:41

5 转炉炼钢: 5.1 总体工艺设计 5.2 原材料准备及供应 5.3 工艺设备 5.4 车间布置; 2024-12-4 09:41

5.1 总体工艺设计: 5.1.1 转炉炼钢车间设计应根据产品大纲，确定转炉公称容量、转炉座数和炉外精炼的配置。5.1.2 转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座，不宜大于4座，不应设置备用炉座。多于3座转炉的车间，转炉宜分组分开布置。5.1.3 转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量，最大出钢量应为公称容量的1.05倍～1.10倍，转炉生产宜采用分阶段定量法操作。5.1.4 转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算：; 2024-12-4 09:41

5.2 原材料准备及供应: 5.2.1 新建转炉炼钢车间宜采用一包到底的铁水供应方式，也可采用混铁车供应铁水。5.2.2 兑入转炉的铁水温度应高于1250℃。5.2.3 散状料储运应符合下列规定： 1 散状料储运应包括辅原料储运设施和铁合金储运设施。 2 转炉冶炼造渣用散状料，粒度应为5mm～50mm，成分应符合国家现行标准的有关规定。石灰应采用本厂或临近区域生产的新鲜的冶金用活性石灰。 3 冶炼用的铁合金; 2024-12-4 09:41

5.3 工艺设备: 5.3.1 转炉容量系列宜为30t、50t、80t、100t、120t、150t、180t、200t、250t、300t、350t。新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量，但不应小于120t。5.3.2 新砌转炉炉容比宜为0.9m3/t～1.0m3/t。炉壳的高径比应在1.30～1.60之间。5.3.3 转炉炉型应为对称炉帽，直筒形炉身，筒球型或锥球型炉底。新建转炉炉壳应采用整体炉壳。炉壳和托圈可分; 2024-12-4 09:41

5.4 车间布置: 5.4.1 转炉应采用高架式布置。转炉主操作平台面标高，应按低于转炉耳轴标高的1/2炉口内直径再减去150mm～300mm设计。转炉耳轴标高应按炉体转动最大半径圆高出出钢钢包最高点200mm～300mm确定。转炉采用下修方式时，应校核炉底车、修炉车的进出条件，在采用转炉炉内铁水预脱磷处理时，还应适应接受半钢水的转炉兑铁水包的布置高度。5.4.2 转炉所在处的厂房柱间距，除应能布置包括倾动机构在内的; 2024-12-4 09:41

6 电炉炼钢: 6.1 工艺设计 6.2 原材料准备及供应 6.3 工艺设备 6.4 电炉车间布置与厂房; 2024-12-4 09:41

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