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炼钢工程设计规范 GB50439-2015

8.6 不锈钢渣
8.6.1 不锈钢渣宜采用炉下渣罐车运往炉渣间的出渣方式,也可通过抱罐车将不锈钢渣运至渣处理间。8.6.2 不锈钢渣处理工艺应采用空冷喷淋法。8.6.3 钢渣冷却粉碎后应分离出所含金属,并应进行脱毒处理。钢渣处理过程溢流水应收集处理。
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8.7 工艺设备
8.7.1 热闷法设备应由热闷装置、供水装置、渣收集运输系统等组成,并应符合下列规定: 1 热闷装置可采用闷坑、闷罐等不同的形式。 2 闷罐由罐体、罐盖、底座、喷淋管路、锁紧装置等组成。闷罐应设计安装有安全防爆装置及保护装置。闷罐盖和罐体之间应设置密封装置。罐体应具备良好的隔热保温性能。罐体产生的蒸汽应回收利用或有组织排放。罐体底部应设计回水装置。罐体材料应耐高温、耐压、耐腐蚀。闷罐盖
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8.8 工艺布置
8.8.1 炉渣处理设施的工艺布置,应保证渣罐或渣盘流程顺畅无干扰,并应减少渣罐或渣盘的调运路程。8.8.2 炉渣间的位置与布置,不应对周围环境与相近建筑物安全造成影响。炉渣间应根据地区气象条件和不同渣处理工艺过程采用露天栈桥、局部加房盖或全部加房盖的不同形式。铲渣、翻渣区应加盖围护。8.8.3 当采用炉下电动渣罐车直运炉渣间的出渣方式时,炉渣间宜靠近主厂房布置。
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9 机修与检化验
9.1 机修 9.2 检化验
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9.1 机修
9.1.1 新建与改建炼钢厂宜单独设置仅用于日常维护的机修间,其大型备件的供应应统一由钢铁联合企业内部全厂机修系统负责或考虑外协解决。 9.1.2 如确实需要建设较大的炼钢机修设施时,仅设置机械加工车间;根据实际维修工作需要,必要时也可设置铆焊车间。9.1.3 机修车间起重机的起重量应满足吊运零件和部件的最大重量,并考虑机床检修的需要。1台起重机的服务范围宜为60m。9.1.4 机修车间应布置在与
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9.2 检化验
9.2.1 新建炼钢厂应设检化验室,改建炼钢厂宜设检化验室或利用原有检化验设施。9.2.2 检化验室任务应根据炼钢厂生产工艺要求确定,并应包括下列内容: 1 承担铁水预处理前后铁水试样的化学成分分析任务,检验项目:C、Si、Mn、P、S等; 2 承担转炉(电炉)炼钢过程样的化学成分分析任务,检验项目:C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、MO、Ti、Cu等; 3 承担炉外精炼过程样
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10 电力
10.1 负荷分级及供电电源 10.2 供配电系统 10.3 无功补偿及电能质量 10.4 变(配)电所及电气室 10.5 供配电及传动设备 10.6 电气工程
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10.1 负荷分级及供电电源
10.1.1 炼钢车间生产设施负荷应按二级负荷供电,在断电时可能造成重大损失的应按一级负荷供电,生产、生活辅助设施按三级负荷供电。10.1.2 炼钢系统动力负荷应由两回线路供电,任一回线路应能满足生产所需的全部负荷。10.1.3 炼钢动力系统的供电电压宜选用10kV。10.1.4 电弧炉及钢包精炼炉冶炼变压器供电电压宜采用35kV。10.1.5 10kV及35kV系统的控制及操作电源宜采用DC22
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10.2 供配电系统
10.2.1 供配电系统设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052和《低压配电设计规范》GB 50054的有关规定。10.2.2 炼钢车间的10kV配电系统应设置在负荷较集中的场所。10.2.3 对于负荷较大的炼钢车间,宜设置区域总降变电所,由区域总降压变电所降压后变成10kV,向炼钢各10kV配电系统进行供电。10.2.4 大型的炼钢车间照明和吊车宜采用专用变压器供电,炼钢车间
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10.3 无功补偿及电能质量
10.3.1 炼钢车间的无功补偿装置的设计应符合现行国家标准《并联电容器装置设计规范》GB 50227的有关规定。补偿容量应根据电力部门的规定计算后确定。10.3.2 对自然功率因数达不到要求的系统,应根据负荷情况宜在高压或低压母线上集中补偿。10.3.3 对运行较平稳的负荷,宜采用不分组或分组的固定补偿方式;对运行波动较大的负荷,宜采用自动补偿的方式。10.3.4 电弧炉及钢包精炼炉应根据电炉参
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10.4 变(配)电所及电气室
10.4.1 炼钢车间变(配)电所及电气室的设置应符合现行国家标准《20kV及以下变电所设计规范》GB 50053和《35kV~110kV变电站设计规范》GB 50059的有关规定。10.4.2 在爆炸危险环境设置的电气室应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。10.4.3 炼钢车间变(配)电所应在靠近负荷中心的场所设置。10.4.4 炼钢车间内的电气室应避免
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10.5 供配电及传动设备
10.5.1 炼钢车间的电气设备,需满足冶金工厂生产环境的要求,应选择节能环保型的产品。10.5.2 电气设备选择应考虑设备安装地点的海拔、温度、湿度、地震灾害、机械振动、腐蚀等对设备的影响。10.5.3 交流电弧炉和钢包精炼炉应选用可频繁操作的专用断路器,开关柜柜体宜采用固定式结构。10.5.4 为电弧炉和钢包精炼炉供电的上级供电变电所专用变压器容量应大于电弧炉和钢包精炼炉变压器容量之和,并应留
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10.6 电气工程
10.6.1 防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016及《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414的有关规定。10.6.2 炼钢车间的电气线路设计应符合现行国家标准《电力工程电缆设计规范》GB 50217的有关规定。10.6.3 炼钢车间的照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034的有关规定。10.6.4 炼钢车间的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷
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11 仪表
11.1 仪表选型设计 11.2 检测控制项目 11.3 仪表动力源 11.4 仪表防护与安全
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11.1 仪表选型设计
11.1.1 温度检测仪表应符合下列规定: 1 直接测温仪表准确度宜选0.3; 2 温度600℃以下宜选Pt100组装型热电阻,600℃以上宜选E、K、S、B分度的组装型热电偶; 3 震动较大的场合宜选铠装式; 4 S分度热电偶宜在附近加装变送器; 5 转炉烟道上升段宜选高温耐磨专用热电偶; 6 插入式铁水、钢水测温定氧、定碳、定氢仪的准确度等级,测温宜选3℃,
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