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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010

建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010

附录G 结构胶粘剂不挥发物含量测定方法: G.1 适用范围 G.2 仪器设备 G.3 测试前准备工作 G.4 取样与状态调节 G.5 测试步骤 G.6 结果表示 G.7 试验报告; 2024-12-6 11:44

G.1 适用范围: G.1.1 本方法适用于室温固化的改性环氧类和改性乙烯基酯类结构胶粘剂不挥发物含量的测定。 G.1.2 本方法的测定结果，可用以判断被检测的胶粘剂产品中是否掺有影响结构胶粘剂性能和质量的挥发性成分。; 2024-12-6 11:44

G.2 仪器设备: G.2.1 测定胶粘剂不挥发物含量用的仪器设备应符合下列要求： 1 电热鼓风干燥箱（烘箱），其温度波动不应大于±2℃； 2 温度计应备有两种，其测温范围分别为0℃～150℃和0℃～250℃； 3 称量容器应采用铝制称量盒或耐温称量瓶，其直径宜为50mm；高度宜为30mm； 4 称量天平应为分析天平；其感量应为1mg；最大称量应为200g； 5; 2024-12-6 11:44

G.3 测试前准备工作: G.3.1 仪器设备校正分析天平、烘箱温控系统均应按国家计量部门的检定规程定期检定，不得使用已超过检定有效期的仪器设备。 G.3.2 烘干硅胶将两个干燥器所需的硅胶量，置于200℃烘箱中烘烤约8h，至完全蓝变色后取出，分成两份放入干燥器待用。 G.3.3 烘干称量盒（瓶）在约105℃的烘箱中，置入所需数量的空称量盒（瓶），揭开盖子烘至恒重，记录其质量，精确至0.001; 2024-12-6 11:44

G.4 取样与状态调节: G.4.1 取样应在包装完好、未启封的结构胶粘剂检验批中，随机抽取一件。经检查中文标志无误后，拆开包装，从每一组分容器中各称取样品约50g，分别盛于取胶皿，签封后送检测机构。 G.4.2 样品状态调节将所取的各组分样品连同取胶皿放进干燥器内，在试验室正常温湿度条件下静置一夜，调节其状态。; 2024-12-6 11:44

G.5 测试步骤: G.5.1 制作试样要求 1 应根据该胶粘剂产品使用说明书规定的配合比，按配制30g胶粘剂分别计算并称取每一组分的用量。经核对无误后，倒入调胶器皿中混合均匀。 2 应用两个称量盒（瓶）从混合均匀的胶液中，各称取一份试样，每份约1g，分别记其净质量为m01和m02，称量应准确至0.001g。 3 应将两份试样同时置于℃的环境中固化24h。 4 应将已固化的两份试样移入已调; 2024-12-6 11:44

G.6 结果表示: G.6.1 一次平行试验取得的两个结果，可按式（G.6.1-1）和式（G.6.1-2）分别算得试样1和试样2的不挥发物含量测值：式中：x1和x2——分别为试样1和试样2的不挥发物含量测值，％； m01和m02——分别为试样1和试样2加热前的净质量，g； m11和m12——分别为试样1和试样2加热后的净质量，; 2024-12-6 11:44

G.7 试验报告: G.7.1 试验报告应包括下列内容： 1 受检结构胶粘剂的品种、型号和批号； 2 取样规则和取样数量； 3 试样制备方法； 4 试样编号； 5 测试环境温度和相对湿度； 6 分析天平型号、精确度和检定日期； 7 测试结果及计算确定的该胶粘剂不挥发物含量，％； 8 取样、测试、校核人员及测试日期。; 2024-12-6 11:44

附录H 结构胶粘剂湿热老化性能测定方法: H.1 适用范围及应用条件 H.2 试验设备及试验用水 H.3 试件 H.4 试验条件 H.5 试验步骤 H.6 试验结果 H.7 试验报告; 2024-12-6 11:44

H.1 适用范围及应用条件: H.1.1 本方法适用于结构胶粘剂耐老化性能的验证性试验。 H.1.2 采用本方法进行老化试验的结构胶粘剂或聚合物砂浆应符合下列条件： 1 该产品已通过其他项目安全性能检验； 2 被检验的样本应来源于成批产品的随机抽样。; 2024-12-6 11:44

H.2 试验设备及试验用水: H.2.1 试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行。该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制、连接记录，并保持稳定；箱内的空气流速应能保持在（0.5～1.0）m/s；箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去，不得滴在试件上。 H.2.2 试验机用水应采用蒸馏水或去离子水；未经纯化的冷凝水不得再重复利用。仲裁性试验机用水，还应要求其电阻率不得小于500Ω·m。湿球系统也应采用相同水; 2024-12-6 11:44

H.3 试件: H.3.1 老化性能的测定应采用钢对钢拉伸剪切试件，并应按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T 7124的规定和要求制备，粘结用的金属试片应为粘合面经过喷砂或机械打磨处理的45号钢。对聚合物砂浆及复合砂浆的老化性能测定允许采用符合本规范附录R规定的钢套筒式试件。 H.3.2 试件的数量不应少于15个，且应随机均分为3组；其中一组为对照组，另两组为老化试; 2024-12-6 11:44

H.4 试验条件: H.4.1 湿热条件应符合下列规定： 1 温度应保持50℃ ℃； 2 相对湿度应保持95％～100％； 3 恒温、恒湿时间自箱内温、湿度达到规定值算起，应为60d或90d。 H.4.2 升温、恒温及降温过程的控制 1 升温制度应在1.5h～2h内，使老化箱内温度自连续、均匀地升至50℃ ℃；相对湿度也应升至95％以上；此过程中试样表面应有凝结水出现。; 2024-12-6 11:44

H.5 试验步骤: H.5.1 老化性能测定的步骤应符合下列规定： 1 试件完全固化时应立即按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T 7124或本规范附录R的规定，先测定对照组试件的初始抗剪强度。 2 将老化试验组的试件放入老化箱内，试件相互之间、试件与箱壁之间不得接触。对仲裁性试验，试样与箱壁、箱底和箱顶的距离均不应少于150mm。 3 老化试验的温度和湿度; 2024-12-6 11:44

H.6 试验结果: H.6.1 老化试验完成后，应按下式计算抗剪强度降低百分率，取两位有效数字式中：ρR，i——第i组老化试验后抗剪强度降低百分率，％； R0，i——对照组试样初始抗剪强度算术平均值； Ri——经老化试验后第i组试样抗剪强度算术平均值。; 2024-12-6 11:43

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