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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010
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建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010

15.2 界面处理
（Ⅰ）主控项目 15.2.1 原结构、构件的加固部位经除锈和修整后，其表面应显露出金属光泽，且不应有明显的凹面或损伤；若有划痕，其深度不得大于0.5mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察及量测。 15.2.2 原构件的裂纹应按本规范第17章进行修复。修复所采取的焊接措施，其焊缝质量应符合本规范第16章的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：超声法探伤并检查探
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15.3 新增钢部件加工
（Ⅰ）主控项目 15.3.1 钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，或用刻度放大镜、百分尺、焊缝量规检查；有疑义时，作探伤检查。 15.3.2 气割或机械剪切的零部件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工记录。 15.3.3 当采用高强度螺栓
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15.4 新增部件安装、拼接施工
（Ⅰ）主控项目 15.4.1 在负荷下进行钢结构加固时，必须制定详细的施工技术方案，并采取有效的安全措施，防止被加固钢构件的结构性能受到焊接加热、补加钻孔、扩孔等作业的损害。 15.4.2 新增钢构件与原结构的连接采用焊接时，必须制定合理的焊接顺序和施焊工艺。其制定原则应符合下列要求： 1 应根据原构件钢材材质，选用相适应的低氢型焊条，其直径不宜大于4.0mm； 2 焊接电流不宜大
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15.5 施工质量检验
（Ⅰ）主控项目 15.5.1 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验；超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。探伤时，其内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345和《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：超声波探伤；必要时，采用射线探伤；检查探伤记录。 1
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16 钢构件焊缝补强工程
16.1 一般规定 16.2 焊区表面处理 16.3 焊缝补强施工 16.4 焊接质量检验
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16.1 一般规定
16.1.1 本章适用于负荷状态下钢构件焊缝补强的施工过程控制与施工质量检验。 16.1.2 负荷状态下钢构件焊缝补强工程的施工程序应符合下列规定： 1 核算施工荷载，并采取严格的安全与控制措施； 2 清理原结构，修整构件施焊区； 3 制订合理、安全的焊接工艺，并进行试焊； 4 焊区表面处理； 5 焊接补强施工； 6 焊缝质量检验； 7 重做
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16.2 焊区表面处理
（Ⅰ）主控项目 16.2.1 钢构件焊缝补强工程施焊前，应清除待焊区间及其两端以外各50mm范围内的尘土、漆皮、涂料层、铁锈及其他污垢，并打磨至露出金属光泽。 检查数量：全数检查。 检验方法：会同监理人员逐个焊区检查，经确认合格后签字留档备查。 16.2.2 当发现旧焊缝或其母材有裂纹时，应按本规范规定的修补方法进行修复。（Ⅱ）一般项目 16.2.3 施焊前，焊接作业人员应复查钢构
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16.3 焊缝补强施工
（Ⅰ）主控项目 16.3.1 在下列情况下，焊接补强施工，应先进行焊接工艺试验： 1 原构件钢材的品种和钢号系加固施工单位首次使用； 2 补强用的焊接材料型号需要改变； 3 焊接方法需要改变，或因焊接设备的改变而需要改变焊接参数； 4 焊接工艺需要改变； 5 需要预热、后热或焊后需作热处理。 检查数量：按现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ
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16.4 焊接质量检验
（Ⅰ）主控项目 16.4.1 对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其探伤方法及探伤结果分级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 16.4.2 焊缝的外观质量以及焊缝尺寸偏差的检查结果应符合本规范第15.5.2条及第15.5.5条的规定。 检查数量：每一检验批同类构件随机抽取10％，且
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17 钢结构裂纹修复工程
17.1 一般规定 17.2 焊缝补强施工及质量检验
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17.1 一般规定
17.1.1 本章适用于修复钢结构裂纹的施工过程控制和施工质量检验。 17.1.2 当发现钢结构构件上有裂纹时，应立即在裂纹端点外0.5t～1.0t（t为板厚）处钻制‘止裂孔’作为应急措施（图17.1.2），以防其继续发展；然后再根据裂纹的性质采取修复措施。图17.1.2 裂纹两端钻制“止裂孔” 17.1.3 钢结构、构件裂纹的修复，不论采用对接堵
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17.2 焊缝补强施工及质量检验
17.2.1 当采用堵焊法修复裂纹时，应按下列程序进行： 1 清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污、尘垢至显露出洁净的金属光泽； 2 用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口，并延伸至裂纹端头的钻孔处。坡口的形式应根据板厚和施工条件，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T 985的规定选用； 3 将裂纹两侧及端部金属预热至100
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18 混凝土及砌体裂缝修补工程
18.1 一般规定 18.2 界面处理 18.3 表面封闭法施工 18.4 柔性密封法施工 18.5 压力灌注法施工 18.6 施工质量检验
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18.1 一般规定
18.1.1 本章适用于混凝土或砌体结构、构件中裂缝修补的施工过程控制和施工质量检验。 注：对影响结构、构件承载力的裂缝，以及地基不均匀沉降引起的裂缝，当需按本章的规定进行修补时，应先采取必要的加固措施，消除裂缝产生的根源。 18.1.2 裂缝修补的施工程序应符合下列规定： 1 裂缝复查； 2 制订修补技术方案； 3 清理、修整原结构、构件； 4 界面处理及
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18.2 界面处理
（Ⅰ）主控项目 18.2.1 原结构、构件除应按本规范第3.0.4条和第3.0.5条的要求清理、修整外，尚应按下列规定进行界面处理： 1 沿裂缝走向，在裂缝中插入作为临时标志的竹钉或其他钉，钉距以能在打磨后找到裂缝为度。然后对裂缝两侧各100mm范围内的原构件表面，用喷砂机或砂轮机打磨平整，直至露出坚实的骨料新面，经检查无油渍、污垢后用压缩空气或吸尘器清理干净； 2 当设计要求沿裂
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