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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›城镇燃气设计规范 GB50028-2006（2020年版）

城镇燃气设计规范 GB50028-2006（2020年版）

5 净化: 5.1一般规定5.2煤气的冷凝冷却5.3煤气排送5.4焦油雾的脱除5.5硫酸吸收法氨的脱除5.6水洗涤法氨的脱除5.7煤气最终冷却5.8粗苯的吸收5.9萘的最终脱除5.10湿法脱硫5.11常压氧化铁法脱硫5.12一氧化碳的变换5.13煤气脱水5.14放散和液封; 2024-12-6 15:16

5.1 一般规定: 5.1.1 本章适用于煤干馏制气的净化工艺设计。煤炭气化制气及重油裂解制气的净化工艺设计可参照采用。5.1.2 煤气净化工艺的选择，应根据煤气的种类、用途、处理量和煤气中杂质的含量，并结合当地条件和煤气掺混情况等因素，经技术经济方案比较后确定。煤气净化主要有煤气冷凝冷却、煤气排送、焦油雾脱除、氨脱除、粗苯吸收、萘最终脱除、硫化氢及氰化氢脱除、一氧化碳变换及煤气脱水等工艺。各工段的排列顺序根; 2024-12-6 15:16

5.2 煤气的冷凝冷却: 5.2.1 煤气的冷凝冷却宜采用间接式冷凝冷却工艺。也可采用先间接式冷凝冷却，后直接式冷凝冷却工艺。5.2.2 间接式冷凝冷却工艺的设计，宜符合下列要求： 1 煤气经冷凝冷却后的温度，当采用半直接法回收氨以制取硫铵时，宜低于35℃；当采用洗涤法回收氨时，宜低于25℃； 2 冷却水宜循环使用，对水质应进行稳定处理； 3 初冷器台数的设置原则，当其中1台检修时，其余各台仍能满足煤气冷; 2024-12-6 15:16

5.3 煤气排送: 5.3.1 煤气鼓风机的选择，应符合下列要求： 1 风量应按小时最大煤气处理量确定； 2 风压应按煤气系统的最大阻力和煤气罐的最高压力的总和确定； 3 煤气鼓风机的并联工作台数不宜超过3台。每1～3台，宜另设1台备用。5.3.2 离心式鼓风机宜设置调速装置。5.3.3 煤气循环管的设置，应符合下列要求： 1 当采用离心式鼓风机时，必须在鼓风机的出口煤气总管至初冷器前的煤气总; 2024-12-6 15:16

5.4 焦油雾的脱除: 5.4.1 煤气中焦油雾的脱除设备，宜采用电捕焦油器。电捕焦油器不得少于2台，并应并联设置。5.4.2 电捕焦油器设计，应符合下列要求： 1 电捕焦油器应设置泄爆装置、放散管和蒸汽管，负压回收流程可不设泄爆装置； 2 电捕焦油器宜设有煤气含氧量的自动测量仪； 3 当干馏煤气中含氧量大于1％（体积分数）时应进行自动报警，当含氧量达到2％或电捕焦油器的绝缘箱温度低于规定值时，应有能立; 2024-12-6 15:16

5.5 硫酸吸收法氨的脱除: 5.5.1 采用硫酸吸收进行氨的脱除和回收时，宜采用半直接法。当采用饱和器时，其设计应符合下列要求： 1 煤气预热器的煤气出口温度，宜为60～80℃； 2 煤气在饱和器环形断面内的流速，应为0.7～0.9m/s； 3 饱和器出口煤气中含氨量应小于30mg/m³； 4 循环母液的小时流量，不应小于饱和器内母液容积的3倍； 5 氨水中的酚宜回收。酚的回收可在蒸氨; 2024-12-6 15:16

5.6 水洗涤法氨的脱除: 5.6.1 煤气进入洗氨塔前，应脱除焦油雾和萘。进入洗氨塔的煤气含萘量应小于500mg/m³。5.6.2 洗氨塔出口煤气含氨量，应小于100mg/m³。5.6.3 洗氨塔出口煤气温度，宜为25～27℃。5.6.4 新洗涤水的温度应低于25℃；总硬度不宜大于0.02mmol/L。5.6.5 水洗涤法脱氨的设计宜符合下列要求： 1 洗涤塔不得少于2台，并应串联设置； 2; 2024-12-6 15:16

5.7 煤气最终冷却: 5.7.1 煤气最终冷却宜采用间接式冷却。5.7.2 煤气经最终冷却后，其温度宜低于27℃。5.7.3 当煤气最终冷却采用横管式间接式冷却时，其设计应符合下列要求： 1 煤气在管间宜自上向下流动，冷却水在管内宜自下向上流动。在煤气侧宜有清除管壁上萘的设施； 2 横管内冷却水可分为两段，其下段水入口温度，宜低于20℃； 3 冷却器煤气出口处宜设捕雾装置。条文说明5.7.1 由于采; 2024-12-6 15:16

5.8 粗苯的吸收: 5.8.1 煤气中粗苯的吸收，宜采用溶剂常压吸收法。5.8.2 吸收粗苯用的洗油，宜采用焦油洗油。5.8.3 洗油循环量，应按煤气中粗苯含量和洗油的种类等因素确定。循环洗油中含萘量宜小于5％。5.8.4 采用不同类型的洗苯塔时，应符合下列要求： 1 当采用木格填料塔时，不应少于2台，并应串联设置； 2 当采用钢板网填料塔或塑料填料塔时，宜采用2台并宜串联设置； 3 当煤气流量比; 2024-12-6 15:16

5.9 萘的最终脱除: 5.9.1 萘的最终脱除，宜采用溶剂常压吸收法。5.9.2 洗萘用的溶剂宜采用直馏轻柴油或低萘焦油洗油。5.9.3 最终洗萘塔，宜采用填料塔，可不设备用。5.9.4 最终洗萘塔，宜分为两段。第一段可采用循环溶剂喷淋；第二段应采用新鲜溶剂喷淋，并设定时定量控制装置。5.9.5 当进入最终洗萘塔的煤气中含萘量小于400mg/m³ 和温度低于30℃时，最终洗萘塔的设计参数宜符合下列要求：; 2024-12-6 15:16

5.10 湿法脱硫: 5.10.1 以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法。5.10.2 氧化再生法的脱硫液，应选用硫容量大、副反应小、再生性能好、无毒和原料来源比较方便的脱硫液。5.10.3 当采用氧化再生法脱硫时，煤气进入脱硫装置前，应脱除油雾。当采用氨型的氧化再生法脱硫时，脱硫装置应设在氨的脱除装置之前。5.10.4 当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时，其吸收部分的设计应符合下列要求：; 2024-12-6 15:16

5.11 常压氧化铁法脱硫: 5.11.1 脱硫剂可选择成型脱硫剂、也可选用藻铁矿、钢厂赤泥、铸铁屑或与铸铁屑有同样性能的铁屑。藻铁矿脱硫剂中活性氧化铁含量宜大于15％。当采用铸铁屑或铁屑时，必须经氧化处理。配制脱硫剂用的疏松剂宜采用木屑。5.11.2 常压氧化铁法脱硫设备可采用箱式或塔式。5.11.3 当采用箱式常压氧化铁法时，其设计应符合下列要求： 1 当煤气通过脱硫设备时，流速宜取7～11mm/s；; 2024-12-6 15:16

5.12 一氧化碳的变换: 5.12.1 本节适用于城镇煤气制气厂中对两段炉煤气、水煤气、半水煤气、发生炉煤气及其混合气体等人工煤气降低煤气中一氧化碳含量的工艺设计。5.12.2 煤气一氧化碳变换可根据气质情况选择全部变换或部分变换工艺。5.12.3 煤气的一氧化碳变换工艺宜采用常压变换工艺流程，根据煤气工艺生产情况也可采用加压变换工艺流程。5.12.4 用于进行一氧化碳变换的煤气应为经过净化处理后的煤气。5.12.5 用于; 2024-12-6 15:16

5.13 煤气脱水: 5.13.1 煤气脱水宜采用冷冻法进行脱水。5.13.2 煤气脱水工段宜设在压送工段后。5.13.3 煤气脱水宜采用间接换热工艺。5.13.4 工艺过程中的冷量应进行充分回收。5.13.5 煤气脱水后的露点温度应低于最冷月地面下1m处平均地温3～5℃。5.13.6 换热器的结构设计应易于清理内部杂质。5.13.7 制冷机组应选用变频机组。5.13.8 煤气冷凝水应集中处理。条文说明5.13.1 煤; 2024-12-6 15:16

5.14 放散和液封: 5.14.1 严禁在厂房内放散煤气和有害气体。5.14.2 设备和管道上的放散管管口高度应符合下列要求： 1 当放散管直径大于150mm时，放散管管口应高出厂房顶面、煤气管道、设备和走台4m以上。 2 当放散管直径小于或等于150mm时，放散管管口应高出厂房顶面、煤气管道、设备和走台2.5m以上。5.14.3 煤气系统中液封槽液封高度应符合下列要求： 1 煤气鼓风机出口处，应为鼓; 2024-12-6 15:16

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