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Discuz! Board 资源 消防规范氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022
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氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022

15.2 氢氧化铝贮仓
15.2.1 氧化铝厂应设置氢氧化铝贮仓。 15.2.2 氢氧化铝贮仓进出料输送设备宜采用带式输送机、桥式抓斗起重机、斗式提升机和板式饲料机。 15.2.3 氢氧化铝贮仓内应设置通风设施,寒冷地区宜设置供暖设施。条文说明15.2.1 为了保证在氢氧化铝焙烧炉检修期间不影响生产的正常运行,需要设置氢氧化铝贮仓,其贮量一般根据单台焙烧炉的生产能力和检修时间、其他焙烧炉的生产能力裕量、生产组织情况等条件
2024-12-6 09:13
16 母液蒸发系碱液调配
16.1 母液蒸发16.2 结晶碱分离16.3 结晶碱苛化16.4 液碱卸车贮运与固碱化碱16.5 碱液调配
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16.1 母液蒸发
16.1.1 蒸发装置的生产能力应根据生产规模、物料平衡计算的蒸发水量、溶出机组与熟料溶出磨及蒸发机组的运转率、所在地的降雨量与蒸发量气象条件等确定。 16.1.2 母液蒸发宜采用多效蒸发流程,种分母液蒸发效数不宜少于6效,碳分母液蒸发效数不宜少于4效。 16.1.3 蒸发器形式宜采用降膜蒸发器,管式降膜蒸发器可采用分体式结构,板式降膜蒸发器不宜用于多效蒸发装置的高温段,析盐效宜采用强制循环蒸发器
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16.2 结晶碱分离
16.2.1 结晶碱浆液分离宜采用沉降槽一次分离、底流再经过滤机二次分离的流程。 16.2.2 结晶碱沉降槽宜采用单层锥底沉降槽,并应采用露天配置方式,可配置溢流槽。 16.2.3 母液蒸发的析盐效需添加结晶碱作为晶种时,应设置种子泵。 16.2.4 过滤设备宜采用圆盘真空过滤机或压滤机。 16.2.5 真空泵形式宜为水环式,在真空泵前,应设置气液分离器和水冷器。 16.2.6 结晶碱分离间断运行
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16.3 结晶碱苛化
16.3.1 间断苛化工艺流程或连续苛化工艺流程应根据需要苛化的结晶碱量、经技术经济比较后确定;采用连续苛化工艺流程时,苛化槽的数量不宜少于2台,宜采用阶梯式配置方式。 16.3.2 苛化槽应采用机械搅拌槽,总有效容积应根据苛化浆液量、苛化反应时间或间断苛化时的工作周期等因素确定,苛化槽应设置排汽筒。 16.3.3 苛化热媒宜采用不大于0.6MPa的蒸汽,可采用直接加热方式。 16.3.4 苛化渣
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16.4 液碱卸车贮运与固碱化碱
16.4.1 氧化铝生产采用液碱补碱时,应配置液碱卸车和液碱贮存设施;氧化铝生产采用固碱补碱时,应配置固碱贮存和固碱化碱设施。 16.4.2 采用铁路槽罐车运输液碱时,应设置满足卸车货位要求的卸车线,并应配置卸车设施,卸车液碱泵的数量和额定流量应根据卸车作业条件确定。 16.4.3 采用汽车罐车运输液碱时,应设置卸车槽和输送泵;总平面布置应留有大于4台罐车同时卸碱的场地及罐车调头回转场地。 16.
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16.5 碱液调配
16.5.1 采用拜耳法和联合法生产时,应设置碱液调配工序。 16.5.2 贮存设施的配置应符合下列规定: 1 应设置碱液调配槽和合格碱液槽; 2 碱液调配槽宜布置于合格碱液槽上方; 3 合格碱液槽的贮量宜为4h~8h的循环碱液用量,并应设置排汽筒。 16.5.3 场地条件允许时,碱液宜采用自流输送方式至料浆磨制工序和预脱硅工序;不具备条件时,应设置碱液泵,碱液泵应采用变频
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17 清洗设施
17.1 碱洗站17.2 热水站17.3 酸洗站
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17.1 碱洗站
17.1.1 氧化铝厂应设置碱洗站。种分槽、板式换热器、立式加压叶滤机、圆盘真空过滤机、转台真空过滤机、水力旋流器,以及赤泥洗液管及氢氧化铝料浆管道等易结疤的设备和管道,应设计碱洗流程。 17.1.2 碱洗设施应配置碱液槽、碱液加热器和碱液泵等,碱液加热器宜采用套管换热器。 17.1.3 碱液槽应设置排汽筒。 17.1.4 碱液加热宜采用氧化铝厂的低压蒸汽作为热媒,并应设置安全装置。条文说明17.
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17.2 热水站
17.2.1 氧化铝厂应设置热水站。蒸发器、圆盘真空过滤机、转台真空过滤机和立式加压叶滤机等设备,应设置水洗流程。 17.2.2 热水站工艺设计应根据氧化铝厂工艺系统的供水与排水平衡经计算后确定;工艺用水宜在热水站汇合后分配,为临近的两个车间时,也可直接输送。 17.2.3 热水站应设置赤泥洗水槽和赤泥洗水泵,洗水槽和洗水泵宜设置备用。赤泥洗水泵应采用变频调速调节方式,赤泥洗水槽应设置排汽筒。 1
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17.3 酸洗站
17.3.1 氧化铝厂应设置酸洗站,蒸发器和低温溶出套管换热器可进行酸洗,母液蒸发工序和溶出工序可设计酸洗流程。 17.3.2 酸洗站的配置应符合下列规定: 1 酸洗站应设置浓酸槽和稀酸槽; 2 浓酸槽和稀酸槽不得采用埋地式配置方式,稀酸槽与设备基础之间宜采取散热措施; 3 浓酸槽顶部的排气口处宜设置干燥器; 4 稀酸槽应采取防腐蚀措施,并宜设置2台; 5
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18 氢氧化铝焙烧及产品包装与堆存
18.1 氢氧化铝焙烧·18.2 氧化铝贮存18.3 产品包装与堆存
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18.1 氢氧化铝焙烧
18.1.1 焙烧设备宜采用流态化焙烧炉。 18.1.2 焙烧设备宜采用露天配置方式,宜设置客货两用电梯。 18.1.3 氢氧化铝喂料仓的有效贮量不应少于焙烧炉满负荷生产时30min的用量。 18.1.4 焙烧炉鼓风机或引风机的选择,应符合下列规定: 1 风机的风量和风压富裕系数,宜取1.15~1.20; 2 风机宜采用变频调速调节方式; 3 鼓风机应设置空气滤清器和消声器
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18.2 氧化铝贮存
18.2.1 贮仓和堆栈中氧化铝的贮量宜为10d~15d的氧化铝产量;通过水路外运氧化铝时,氧化铝厂的贮存量应根据水路运输周期和港口贮存条件等因素确定。 18.2.2 氧化铝仓为钢仓时,进料应采用在钢仓顶部均匀布料的方式。 18.2.3 采用铁路和公路槽罐车运输氧化铝时,应配置装车仓及装车设施。 18.2.4 氧化铝仓配套的除尘设备应采用袋式除尘器。条文说明18.2.1 随着我国铝工业和市场经济的
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18.3 产品包装与堆存
18.3.1 氢氧化铝产品的包装与堆存设计应符合下列规定: 1 包装和堆栈设施的配置及堆栈的贮量应根据氢氧化铝的产品方案确定; 2 包装宜采用机械化包装方式; 3 采用固定式缝口机时,应同时配置手提式缝口机; 4 固定式缝口机的带式输送机的带速,应与缝口机走针速度一致,带速不宜大于0.3m/s。 18.3.2 氧化铝产品的包装与堆存设计应符合下列规定: 1
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