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Discuz! Board 资源 消防规范氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022
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氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022

前言
中华人民共和国住房和城乡建设部公告2022年 第168号住房和城乡建设部关于发布国家标准《氧化铝厂工艺设计标准》的公告 现批准《氧化铝厂工艺设计标准》为国家标准,编号为GB/T50530-2022,自2023年2月1日起实施。原国家标准《氧化铝厂工艺设计规范》(GB50530-2010)同时废止。 本标准在住房和城乡建设部门户网站(www.mohurd.gov.cn)公开,并由住房和
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1 总则
1.0.1 为统一氧化铝厂工艺设计技术要求,推动技术进步,提高设计质量,做到技术先进、经济合理、安全可靠,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建、扩建和改建的以一水硬铝石型、三水铝石型和混合型铝土矿为原料,生产冶金级氧化铝的氧化铝厂工艺设计。 1.0.3 氧化铝厂工艺设计除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。条文说明1.0.1 我国的氧化铝工业是新中国成立后建设和发展起来的,随着我
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2 术语
2.0.1 氧化铝 alumina 具有多种不同晶型的铝的稳定氧化物,分子式为Al2O3。 2.0.2 氢氧化铝 aluminium hydroxide 由铝酸钠溶液分解析出的结晶物质,分子式为Al(OH)3。 2.0.3 冶金级氧化铝 smelter grade alumina 熔盐电解法生产金属铝所用的氧化铝。 2.0.4 铝土矿 bauxite 以一水硬铝石、
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3 基本规定
3.0.1 氧化铝厂的整体规划应符合下列规定: 1 宜采用一次规划、分期建设的方案; 2 扩建和改建设计应利用原有生产设施、公用设施和生活设施,并应减少对生产的影响; 3 能源消耗、资源消耗及综合利用应符合现行国家标准《循环经济评价 铝行业》GB/T33858的有关规定。 3.0.2 氧化铝厂的产品方案应符合下列规定: 1 氧化铝产品质量应符合国家现行标准《氧化铝》
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4 原料、辅料与燃料
4.1 原料4.2 辅料4.3 燃料
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4.1 原料
4.1.1 铝土矿质量应符合现行国家标准《铝土矿石》GB/T24483的有关规定,铝土矿进厂粒度不宜大于150mm,球磨机或棒磨机进料粒度不宜大于15mm,辊磨机进料粒度不宜大于45mm。 4.1.2 石灰石质量应符合现行行业标准《冶金用石灰石》YB/T5279的有关规定,宜采用普通石灰石。 4.1.3 纯碱质量应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验方法 第1部分:工业碳酸钠》GB210.1的有关
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4.2 辅料
4.2.1 石灰质量应符合现行行业标准《冶金石灰》YB/T042的有关规定,宜采用普通冶金石灰。 4.2.2 硫酸质量应符合现行国家标准《工业硫酸》GB/T534的有关规定,宜采用浓硫酸合格品。 4.2.3 硝酸质量应符合现行国家标准《工业硝酸 浓硝酸》GB/T337.1的有关规定,宜采用98酸或97酸。条文说明4.2.1~4.2.3 石灰、硫酸和硝酸是氧化铝生产的辅料,根据生产需要,石灰推荐采用
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4.3 燃料
4.3.1 熟料烧成工序使用的烟煤成分和低位发热值宜符合表4.3.1的规定。表4.3.1 烟煤成分和低位发热值4.3.2 熟料烧成工序和石灰烧制工序使用的无烟煤成分和低位发热值,宜符合表4.3.2的规定。表4.3.2 无烟煤成分和低位发热值4.3.3 石灰烧制工序使用的焦炭质量应符合现行国家标准《冶金焦炭》GB/T1996的有关规定。 4.3.4 氢氧化铝焙烧工序使用的燃料质量应符合下列规定:
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5 原料和燃料贮运与铝土矿破碎
5.1 卸车设施5.2 原料和燃料堆场5.3 铝土矿破碎
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5.1 卸车设施
Ⅰ 铁路运输 5.1.1 使用国家路网或铁路专用线运输时,卸车设备的生产能力应根据运输作业条件确定。 5.1.2 卸车设备的选择,应符合下列规定: 1 设置铁路专用线时,可采用自卸车; 2 最终生产规模大于800kt/a时,可采用翻车机、链斗卸车机或螺旋卸车机。 5.1.3 卸车设备的生产能力、作业班次和作业时间宜符合表5.1.3的规定。表5.1.3 卸车设备的生产能力、作业班次和
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5.2 原料和燃料堆场
5.2.1 原料和燃料的贮存量应为贮存天数与日消耗量的乘积,贮存天数应符合表5.2.1的规定。表5.2.1 原料和燃料的贮存天数续表5.2.1注:1 物料消耗量少或运输受外部条件影响大时,宜取上限值;运输不受外部条件影响时,宜取下限值。 2 物料供应条件稳定或有其他保障措施时,贮存量可减少。 3 采用水路运输物料时,贮存量应根据水路运输距离、运输周期和港口贮存条件等确定
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5.3 铝土矿破碎
5.3.1 当铝土矿进厂粒度不符合铝土矿磨矿进料粒度要求时,应设置铝土矿破碎工序。 5.3.2 破碎工艺流程应根据铝土矿性质、物料流量、进料粒度和产品粒度等确定,可采用两段一闭路或一段闭路破碎工艺流程;破碎产品粒度宜小于12mm,不应大于15mm。 5.3.3 在两段破碎工艺流程中,中碎机的合格进料粒度含量大于15%时,中碎工序前宜设置强化筛分的重型筛。 5.3.4 破碎系统的设备生产能力应根据类
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6 石灰烧制与石灰乳制备
6.1 石灰烧制6.2 石灰乳制备
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6.1 石灰烧制
Ⅰ 立窑烧制石灰 6.1.1 二氧化碳气体和石灰需要同时供应时,立窑生产能力应根据需要量大者确定。立窑的数量不应少于2台。 6.1.2 石灰石、焦炭或煤的进料粒度,应符合下列规定: 1 石灰石粒度宜为40mm~100mm,最大粒度与最小粒度之比宜小于2.2,石灰石进入立窑前宜设置筛分装置; 2 以焦炭为燃料时,粒度宜为25mm~40mm; 3 以无烟煤或型煤为燃料时,粒度宜
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6.2 石灰乳制备
6.2.1 化灰设备可采用筒形化灰机或槽式化灰机;化灰设备采用露天配置方式时,传动部分应设置防雨雪设施。 6.2.2 化灰设备与石灰贮仓和饲料机宜采用一对一配置方式,石灰贮仓的贮量不宜低于4h化灰用量。 6.2.3 连续提供石灰乳时,石灰乳槽和石灰乳泵宜设置备用。 6.2.4 采用热水或碱液化灰时,可设置中间缓冲槽或直接通过管道输送至化灰设备。 6.2.5 化灰设备应设置筛分及洗涤装置,并应设置残
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