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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022

氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022

11.2 絮凝剂制备: 11.2.1 絮凝剂的种类、用量和工艺技术条件应根据试验确定。 11.2.2 絮凝剂制备工序宜临近赤泥分离与洗涤工序布置。 11.2.3 碱水制备、粉状絮凝剂制备、液体絮凝剂制备、成品絮凝剂添加和二次稀释等装置的设置，应根据需要确定，并应布置于封闭厂房内。封闭厂房内应设置絮凝剂贮存、搬运装置及场地。 11.2.4 絮凝剂制备作业应采用自动制备、自动计量和自动添加方式。 11.2.5 碱水制备过程宜; 2024-12-6 09:13

11.3 赤泥外排: 11.3.1 赤泥外排泵形式应根据赤泥的最大流量、固体含量、黏度和最终堆存高度等条件进行阻力计算后确定，可采用离心泵、隔膜泵或水隔泵。 11.3.2 赤泥外排泵输送赤泥时，应符合下列规定： 1 应采用变频调速调节方式，并应设置备用外排泵； 2 应设置压力检测和压力报警装置； 3 应设置管道冲洗装置。 11.3.3 赤泥外排采用高压泵时，应设置联锁自动停车安全装置。 11.3; 2024-12-6 09:13

11.4 赤泥压滤: 11.4.1 压滤设备的选择应符合下列规定： 1 应根据赤泥干法堆存对赤泥含水率的要求确定，宜采用压滤机； 2 压滤机的生产能力应根据压滤试验并结合类似工况的生产使用情况确定； 3 每4台～5台压滤机应配置1台备用压滤机； 4 压滤机的压榨方式可采用水压榨或压缩空气压榨。 11.4.2 压滤系统应根据生产需要的缓冲时间设置赤泥贮槽，并应配置相应的生产设施；赤泥贮槽应; 2024-12-6 09:13

12 控制过滤与精液降温: 12.1 控制过滤12.2 精液降温; 2024-12-6 09:13

12.1 控制过滤: 12.1.1 过滤设备应采用立式加压叶滤机，并应设置备用叶滤机。 12.1.2 饲料槽和饲料泵的设置，应符合下列规定： 1 饲料泵与叶滤机采用一对一配置方式时，叶滤机进料管上宜设置缓冲吸能装置，不宜设置备用饲料泵； 2 饲料泵与叶滤机采用多对多配置方式时，叶滤机进料管上可不设置缓冲吸能装置，宜设置备用饲料泵； 3 饲料泵扬程应根据叶滤机进料末期的工作压力计算管道阻力后确定，; 2024-12-6 09:13

12.2 精液降温: 12.2.1 精液在分解前应降温；精液降温宜采用精液与种分母液热量置换方式，采用种分母液换热不满足降温要求时，可增加精液与循环水热量置换方式，换热设备宜采用板式换热器。 12.2.2 板式换热器宜采用承压能力不小于1.6MPa的大型板式换热器，板片和密封材质应耐酸碱腐蚀。 12.2.3 精液降温系统应设计碱洗流程，可设置化学清洗流程的接口。 12.2.4 板式换热器进料口和出料口管道上的切换阀门，; 2024-12-6 09:13

13 烧结法粗液脱硅: 13.1 粗液脱硅13.2 硅渣分离; 2024-12-6 09:13

13.1 粗液脱硅: 13.1.1 粗液脱硅流程应根据氧化铝产品质量对精液硅量指数的要求确定，并应符合下列规定： 1 精液硅量指数为250～300时，可采用添加硅渣晶种的常压脱硅流程，也可采用添加硅渣晶种先常压脱硅后加压脱硅流程； 2 精液硅量指数为400～500时，可采用添加硅渣晶种先常压脱硅后加压脱硅流程； 3 精液硅量指数为600～700时，可采用添加硅渣晶种常压脱硅、一次加压脱硅、一次钠; 2024-12-6 09:13

13.2 硅渣分离: 13.2.1 一次加压脱硅矿浆宜采用沉降槽分离、溢流经叶滤机精滤、底流经真空过滤机过滤分离、滤液并入沉降槽溢流的流程；沉降槽车间宜配置絮凝剂制备设施。 13.2.2 添加石灰乳或其他添加剂进行二次脱硅的矿浆宜符合本标准第13.2.1条的规定。 13.2.3 用于种子分解的常压脱硅矿浆可按本标准第13.2.1条确定。 13.2.4 脱硅矿浆分离设备的选择应符合下列规定： 1 分离沉降槽宜采用; 2024-12-6 09:13

14 铝酸钠溶液分解: 14.1 种子分解14.2 种子过滤14.3 碳酸化分解; 2024-12-6 09:13

14.1 种子分解: 14.1.1 种子分解的生产能力应符合下列规定： 1 采用拜耳法生产时，应根据溶出机组的生产能力确定； 2 采用烧结法生产时，应根据粗液脱硅对种分母液的需要确定；熟料溶出需要添加种分母液时，应根据熟料溶出对种分母液的需要确定； 3 采用联合法生产时，应符合下列规定： 1）应符合本条第1款的规定； 2）应满足拜耳法系统与烧结法系统相互补碱的需要; 2024-12-6 09:13

14.2 种子过滤: 14.2.1 过滤机的生产能力应根据氧化铝厂的物料平衡、工艺技术条件、固体或液体物料通过量确定。 14.2.2 过滤机进料固体含量不满足过滤条件时，可通过沉降槽提高固体含量后再进行过滤。 14.2.3 过滤设备宜采用圆盘真空过滤机或带式真空过滤机，并应设置备用过滤机。 14.2.4 过滤机的反吹风设备宜采用罗茨鼓风机或离心鼓风机，应采用变频调速调节方式，并应设置备用鼓风机。 14.2.5 真空泵的; 2024-12-6 09:13

14.3 碳酸化分解: 14.3.1 碳酸化分解宜采用精液降温、添加细碳分氢氧化铝做晶种生产砂状氧化铝的连续碳酸化分解工艺流程。 14.3.2 碳分槽出料氢氧化铝浆液，宜采用水力旋流器进行分级，旋流器溢流宜经沉降槽浓缩，一部分宜作为碳酸化分解的循环晶种，剩余部分宜与旋流器底流汇合后输送至过滤机；沉降槽应采用露天配置方式，并应设置备用沉降槽。 14.3.3 碳分槽的配置应符合下列规定： 1 碳分槽宜采用机械搅拌形式; 2024-12-6 09:13

15 氢氧化铝分离洗涤与贮存: 15.1 氢氧化铝分离与洗涤15.2 氢氧化铝贮仓; 2024-12-6 09:13

15.1 氢氧化铝分离与洗涤: 15.1.1 水力旋流器可布置在种子分解工序的种分槽槽顶，也可临近氢氧化铝产品过滤机布置。 15.1.2 氢氧化铝产品的分离与洗涤设备应采用转台真空过滤机。 15.1.3 真空泵形式宜采用水环式，并应设置备用真空泵；在真空泵的进气口前端应设置气液分离器。 15.1.4 转台真空过滤机的卸料反吹风宜采用离心鼓风机或罗茨鼓风机，并宜临近用风点布置。条文说明15.1.1 目前，本条给出的水力旋流器的两种; 2024-12-6 09:13

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