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水泥工厂设计规范 GB50295-2016

6.12 水泥包装、成品堆存及水泥散装
6.12.1 包装机的选型和台数宜根据工厂规模、水泥品种、袋装比例、运输方式、运输条件等因素确定。 6.12.2 包装机前应设置筛分设备。 6.12.3 包装机所在平面应设有操作空间及包装袋堆存空间,并应设置包装袋提升装置。 6.12.4 包装机和卸袋输送装置下方宜设置回灰仓,回灰仓宜为钢板结构,仓上开口部分应设篦板,并应有回灰输送装置。 6.12.5 水泥包装系统的提升机、筛分设备、中间仓、包装
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6.13 物料烘干
6.13.1 水分大的物料宜采用辊式磨系统,使烘干与粉磨同时进行,利用烧成系统余热作为烘干热源,不宜单独设置烘干系统;当物料需单独烘干时,可设置烘干系统。 6.13.2 烘干系统的设计应符合下列规定: 1 系统工艺方案应根据物料的性能及烘干量确定; 2 烘干机前应设置防堵塞的浅式喂料仓; 3 烘干机应采用定量式喂料装置; 4 烘干机的热源宜利用预热器或冷却机的废气余
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6.14 脱硝系统
6.14.1 水泥工厂脱硝工程设计应符合现行国家标准《水泥工厂脱硝工程技术规范》GB 51045的有关规定。 6.14.2 脱硝系统的技术指标应根据污染物排放控制要求确定。 6.14.3 脱硝工程污染物排放应符合现行国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915的有关规定。条文说明6.14.1 现行国家标准《水泥工厂脱硝工程技术规范》GB 51045中对脱硝工程的总图运输、组织燃烧脱硝系统和
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6.15 压缩空气站
6.15.1 压缩空气站设计应满足工艺用气要求,并应符合国家现行标准《压缩空气站设计规范》GB 50029、《工业自动化仪表 气源压力范围和质量》GB 4830和《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R 0004的有关规定。 6.15.2 压缩空气应根据用气点的质量要求,采取净化处理措施。 6.15.3 压缩空气站可集中或分散设置,宜设置在用气负荷中心附近,不应布置在粉尘污染的区域。 6.15
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6.16 压缩空气管道
6.16.1 压缩空气管道设计应符合现行国家标准《压缩空气站设计规范》GB 50029和《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定。 6.16.2 压缩空气管道应满足压缩空气质量、用量和压力的要求。 6.16.3 压缩空气管道宜采用沿建(构)筑物外墙架空敷设、沿输送通廊敷设或与综合管线共构敷设方式。 6.16.4 压缩空气管道应设置排放管道系统内积存油水的装置。 6.16.5 用压缩空气车
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6.17 化验室
6.17.1 化验室的配置应符合下列规定: 1 配置的化学分析试验仪器和设备应符合现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T 176的有关规定; 2 化验室应配置X荧光分析装置,有条件的工厂可配备中子在线分析仪; 3 化验室应配置能测定物料的细度、比表面积、含水量、容重及强度等物理特性的物理检测装置; 4 化验室应配置水泥物理强度、凝结时间、安定性及标准稠度用水量测定
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6.18 耐火材料
6.18.1 水泥回转窑、窑尾预分解系统、冷却机、燃烧器、三次风管及其他设备用耐火材料的选择、设计、配套,应符合现行行业标准《水泥回转窑用耐火材料使用规程》JC/T 2196的有关规定。 6.18.2 耐火材料应储存在通风、防潮的库房内,耐火材料库的有效面积宜符合表6.18.2的规定,开门尺寸应满足叉车进出要求。条文说明6.18.2 耐火材料要通风,防止受潮,因而应设置耐火材料库储存。当同一企业有
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6.19 工艺计量与测量
6.19.1 原料、燃料进厂到水泥出厂的各个环节应配置相应的计量装置,并应符合下列规定: 1 原料、燃料进厂可根据物料运输方式的不同采用相应的计量装置; 2 原料磨、水泥磨系统的配料宜采用定量给料机称量喂料,选粉机的粗粉流量宜设计量装置; 3 入窑生料粉宜采用冲击流量计、科氏力秤、转子秤、定量给料机等计量装置; 4 入窑煤粉宜采用科氏力秤、转子秤等计量装置;
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7 总图运输
7.1 总平面设计 7.2 交通运输 7.3 竖向设计 7.4 土(石)方工程 7.5 雨水排除 7.6 防洪工程 7.7 管钱综合布置 7.8 绿化设计
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7.1 总平面设计
7.1.1 总平面设计应贯彻合理和节约用地的原则。厂区用地指标宜符合表7.1.1的规定。7.1.2 改建、扩建的水泥工厂总平面设计应利用现有的场地和设施,并应减少施工对生产的影响。 7.1.3 工厂总平面设计应进行多方案的技术经济比较后,选择最佳设计方案,并应列出主要技术经济指标,各项指标计算方法应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187的有关规定。主要技术经济指标应包括下列内容
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7.2 交通运输
7.2.1 厂外铁路设计应符合下列规定: 1 厂外铁路接轨点应线路短捷顺直、对路网铁路主要车流干扰最少,并应保证厂外铁路各股站线进出接轨站便利;当接轨站需增加到发线、存车线及交接线等直接配套工程时,应在选定接轨点时统一规划; 2 厂外铁路设计应全面规划企业站、轨道衡线、机车准备作业线、安全线; 3 厂外铁路应从线路平面、纵横断面全面规划,并应避开高填深挖地段或工程地质不良地
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7.3 竖向设计
7.3.1 竖向设计应与总平面设计同时进行。竖向设计方案中,厂内外交通运输、工艺流程、远近期发展规划、建(构)筑物基础、雨水排除及土石方量平衡应结合洪(潮、内涝)水位、水文、工程地质、地形地物及气象等因素综合确定。 7.3.2 竖向设计有高边坡填、挖方时,对可能失稳的边坡及相邻地段应进行工程地质测绘、勘察、试验、观测和分析计算,并应作出稳定性评价,同时应对人工边坡提出开挖、填坡坡角;对失稳的边坡应
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7.4 土(石)方工程
7.4.1 厂区整平标高应根据土(石)方工程量、土(石)方来源、土(石)方余方的处理、建(构)筑物基础工程量、建(构)筑物基础挖方量、挡土墙支护工程量等确定。 7.4.2 填挖方量的平衡除应包括场地填挖方量,还应包括建(构)筑物基础(地坑)的挖方量。道路路基挖方量、沟管挖方量、挡土墙、护坡基础挖方量均应参与土(石)方量平衡。计算平衡时,应计算土壤松散系数及填方高度的回落值。余方堆存或弃置均应采取保
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7.5 雨水排除
7.5.1 厂区应设置雨水排水系统,并宜按下列原则确定排水方式: 1 厂区雨水排除宜采用明沟排水方式; 2 当厂区地形平缓、占地面积大时,宜采用暗管排水; 3 当填方地段土质较差、明沟渗漏沉陷严重、造成铺砌不经济时,可采用暗管排水。 7.5.2 厂区雨水排水设计流量及断面尺寸的计算应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB 50014的有关规定。 7.5.3 雨水明沟的走向
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7.6 防洪工程
7.6.1 厂区防洪堤或防洪沟等防洪工程的设置应经过技术经济比较后确定。 7.6.2 防洪堤顶设计标高应高出设计防洪标准水位0.5m,有波浪侵袭和壅水影响时,应增加防波浪侵袭和壅水的堤顶高度。 7.6.3 防洪堤内的积水形成内涝时,可向湖、塘等低地自流排除;内涝水难以自流排除时,应采取机械排涝措施。 7.6.4 山区建厂时应在靠山坡一侧设置防洪沟,可采用由高向低将山洪引入自然水系排走;防洪沟跨越沟
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