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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›水泥工厂设计规范 GB50295-2016

水泥工厂设计规范 GB50295-2016

5.7 原料、燃料工艺性能试验: 5.7.1 水泥工厂设计应进行原料、燃料工艺性能试验。新原料品种及工业废渣应提前进行试验研究。 5.7.2 原料、燃料工艺性能试验应符合下列规定： 1 原料、燃料工艺性能试验应进行实验室规模试验，新的原料品种及工业废渣还应进行半工业规模试验； 2 主体设计单位应根据原料资源条件和生产方法等提出正式取样要求，取样要求应包括样品种类、质量要求、样品重量； 3 试样应具有充分代表; 2024-12-6 15:06

5.8 原料、燃料综合利用: 5.8.1 原料、燃料综合利用应满足工厂产品方案的要求。 5.8.2 低品位原、燃料中所含有害组分不得对水泥产品性能及自然环境产生不良影响。 5.8.3 矿床中的低品位原料及可供其他工业部门利用的原料，综合勘探与评价应符合现行行业标准《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范》DZ/T 0213的有关规定。条文说明5.8.1 原料(包括混合材)、燃料的综合利用，主要应满足生产配料要求，不; 2024-12-6 15:06

5.9 废弃物的利用: 5.9.1 水泥工厂可利用的废弃物应分为作为替代原料的废弃物、作为替代燃料的可燃废弃物及无害化处置的废弃物。三种废弃物的划分应符合下列规定： 1 作为替代原料的废弃物组分应符合下列规定： 1)氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)等有益组分的灼烧基含量总和宜达到80％以上； 2)氧化钾(K2O)、氧化钠(Na2O)、三氧化; 2024-12-6 15:06

6 生产工艺: 6.1 一般规定 6.2 物料破碎 6.3 原料、燃料预均化及储存 6.4 协同处置废弃物 6.5 原料粉磨 6.6 生料均化、储存及入窑 6.7 煤粉制备 6.8 熟料烧成 6.9 熟料、混合材料、石膏储存及输送 6.10 水泥粉磨 6.11 水泥储存 6.12 水泥包装、成品堆存及水泥散装 6.13 物料烘干 6.14 脱硝系统 6.15 压缩空气站 6.16 压缩空气站 6.17 化验室 6; 2024-12-6 15:06

6.1 一般规定: 6.1.1 生产工艺流程的设计和工艺设备选型应符合下列规定： 1 应根据生产方法，生产规模，产品品种，原、燃料性能和建厂条件等因素综合确定； 2 应选择生产可靠、节能环保的工艺技术和装备； 3 应采用有利于提高资源综合利用水平及协同处置废弃物的新技术、新工艺、新设备； 4 在满足成品与半成品的质量要求下，应减少工艺环节和缩短物料运输距离； 5 辅机的选型应有储备，在保; 2024-12-6 15:06

6.2 物料破碎: 6.2.1 物料破碎系统的位置应根据工厂资源情况、矿山开采外部运输条件、厂区位置以及工艺布置等确定。 6.2.2 破碎系统的生产能力应根据工厂原料、燃料年需要量、年工作天数、破碎系统工作班制以及运输不均衡因素等确定。 6.2.3 破碎机型式和破碎段数的选择应根据工厂规模、物料性能、开采粒度和产品粒度要求、磨蚀性以及夹土情况等确定。 6.2.4 单段破碎系统宜选用锤式破碎机或反击式破碎机；二段破碎系; 2024-12-6 15:06

6.3 原料、燃料预均及储存: 6.3.1 下列任一情况下，原料宜设置预均化堆场： 1 矿床赋存条件复杂，矿石品位或主要有害元素的波动幅度较大； 2 矿床中有可搭配利用的夹层，覆盖物及裂隙土等低品位原料。 6.3.2 下列任一情况下，原煤宜设置预均化堆场： 1 原煤质量变化较大，或入窑煤粉质量不能保证相邻两次检测的波动范围； 2 原煤来源于多处，或煤种亦为多种； 3 煤质较差，不满足本规范; 2024-12-6 15:06

6.4 协同处置废弃物: 6.4.1 协同处置废弃物宜在2000t/d及以上新型干法水泥熟料生产线上进行。 6.4.2 协同处置废弃物的工艺应依据水泥窑的生产规模和工艺、废弃物的特性、城市总体规划、城市社会经济发展水平及当地环保要求等因素综合确定。 6.4.3 现有水泥工厂新增协同处置废弃物设施应依据生产线的具体条件选择预处理及协同处置工艺，并应做好现有生产线与废弃物处置设施的衔接。 6.4.4 协同处置废弃物工程的设计应; 2024-12-6 15:06

6.5 原料粉磨: 6.5.1 原料粉磨配料站设计应符合下列规定： 1 配料仓的容量应满足原料磨生产的需要，当采用储存库配料时，储存库容量应按储存要求确定； 2 配料仓应防止物料在仓内起拱、挂壁、堵仓，自上而下流动顺畅；黏湿物料仓宜采取防堵措施； 3 喂料设备宜选用定量给料机，计量精度等级不应低于0.5，喂料量调节范围应为1:10；黏湿物料宜在定量给料机前加设运行速度较低的预给料板喂机，或采用; 2024-12-6 15:06

6.6 生料均化、储存及入窑: 6.6.1 生料均化库的设计应符合下列规定： 1 均化方式应采用连续式均化； 2 入窑生料每小时取样分析的氧化钙含量的标准偏差应小于0.25％； 3 入库生料水分宜控制在0.5％以下，最大不得超过1.0％； 4 生料均化库顶和库底应设置收尘设备。 6.6.2 连续式生料均化库的设计应符合下列规定： 1 每条工艺生产线宜配备1个或2个连续式均化库； 2; 2024-12-6 15:06

6.7 煤粉制备: 6.7.1 煤粉制备系统应根据窑的工艺要求及煤的品种、煤质及水分等因素选用。煤粉制备应选用带烘干的粉磨系统。 6.7.2 煤粉制备系统设计应符合下列规定： 1 煤粉制备系统的位置应根据煤的特性、工艺布置要求确定，可布置在窑尾或窑头附近； 2 原煤仓的容量应满足煤磨生产的需要，下料应通畅，仓下喂煤设备应采用定量喂料秤； 3 煤粉仓的容量应满足窑生产的需要，煤粉仓应下料通畅；; 2024-12-6 15:06

6.8 熟料烧成: 6.8.1 预热器系统的布置应符合下列规定： 1 在满足工艺生产要求的前提下，应布置紧凑、占地面积小，预热器塔架高度应低； 2 预热器塔架除应设置各层主平台外，在预热器及分解炉等需清理结皮、操作和维护的地方均应设置平台，并应留有安全操作空间； 3 各层楼面上应留有检修时临时放置耐火材料的位置； 4 压缩空气系统管路应接至预热器塔架各层主平台； 5 窑尾塔架宜; 2024-12-6 15:06

6.9 熟料、混合材料、石膏储存及输送: 6.9.1 熟料输送系统的设计应符合下列规定： 1 熟料输送机的能力应满足窑生产的需要，并应根据熟料来料的不均衡性进行选型； 2 自冷却机到熟料库的熟料输送机宜采用链斗输送机、槽式(链板)输送机、链式输送机等； 3 熟料输送机地坑应采取通风和防水措施； 4 在熟料输送机进料处应采取收尘措施；在转运点和入熟料库的下料处，应设置收尘器； 5 熟料输送系统宜设取样; 2024-12-6 15:06

6.10 水泥粉磨: 6.10.1 水泥粉磨配料站设计应符合下列规定： 1 喂入粉磨系统的物料粒度应根据粉磨设备的型式和规格确定； 2 配料仓的容量应满足水泥磨生产的需要；采用储存库配料时，库容量应按储存期要求确定； 3 喂料设备宜选用定量给料机，计量精度等级宜为0.5；喂料量调节范围应为1:10； 4 选用辊式磨、辊压机作为粉磨设备时，应设置除铁器、金属探测报警装置和旁路系统，具有破坏; 2024-12-6 15:06

6.11 水泥储存: 6.11.1 水泥库的数量宜根据装库和卸库的要求、水泥成品质量的检验要求、同时生产的水泥品种及市场需要与运输条件确定，并应符合储存期规定。 6.11.2 水泥库底宜设置充气卸料装置，卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥。 6.11.3 水泥库底充气气源宜采用罗茨鼓风机。 6.11.4 水泥库卸料设备宜采用电动或气动流量控制阀门组。 6.11.5 水泥库顶、库底均应设置收尘装置。 6.11.6 水泥输送; 2024-12-6 15:06

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