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Discuz! Board 资源 消防规范棉纺织工厂设计标准 GB/T50481-2019
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棉纺织工厂设计标准 GB/T50481-2019

前言
中华人民共和国国家标准棉纺织工厂设计标准Standard for design of cotton spinning and weaving factoryGB/T50481-2019主编部门:中国纺织工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2020年1月1日 中华人民共和国住房和城乡建设部公告2019年第261号住房和城乡建设部关于发布国家标准《棉纺织工厂设计标准》的公告
2024-12-6 15:04
1 总则
1.0.1 为了统一棉纺织工厂建设工程设计的技术要求,指导和规范棉纺织工厂设计,达到技术先进、经济合理、节能环保、安全可靠的目的,依据国家现行法律法规、生产建设经验和纺织科学技术的新成果,制定本标准。1.0.2 本标准适用于纯棉、化纤及与其他短纤维混纺的纺纱、织布工厂的新建、扩建和改建工程的设计。1.0.3 棉纺织工厂设计应采用清洁生产工艺和节能、环保、安全生产等技术措施,提高能源利用率和资源的综
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2 术语
2.0.1 线密度 linear density 表示纱线的粗细程度,国家法定计量单位用特(tex)表示。2.0.2 回潮率 moisture regain 在规定条件下测得的纺织材料、纺织品的含湿量称回潮率,以试样的湿重与干重的差数对干重的百分率表示。2.0.3 公定回潮率 conventional moisture regain 为了检验和贸易等需要,而对纺织材料、纺织品规定
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3 总图布置
3.1 一般规定 3.2 总平面布置 3.3 竖向设计 3.4 厂区管线 3.5 厂区道路和绿化 3.6 总图技术经济指标
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3.1 一般规定
3.1.1 总图布置应贯彻国家节约集约用地、保护环境、安全卫生和防火的有关规定,并应符合工厂所在地的城乡规划要求。3.1.2 总图布置应依据可靠的设计基础资料进行,在满足总图各项技术经济指标的条件下确定总图方案。3.1.3 厂外配套设施,给水排水、供电、供热、道路、环境保护等工程,应结合建厂地区条件确定方案。条文说明3.1.1 总图布置方案应符合国家有关节约土地、保护环境、安全卫生和防火等有关规定
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3.2 总平面布置
3.2.1 总平面布置应符合下列规定: 1 总平面布置应在规划基础上根据生产要求和自然地理条件,经济合理确定厂区建(构)筑物、堆场、道路运输、工程管线、绿化等设施的平面及竖向关系。 2 总平面布置宜进行合理的功能分区,可按功能模块进行布置。 3 总平面布置应满足生产要求,各辅助和附属设施应靠近所服务的部门或车间。 4 厂区建(构)筑物宜合并,组合成联合厂房。 5 预留
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3.3 竖向设计
3.3.1 竖向设计应根据厂址自然地形条件、工程地质、生产工艺、运输方式、雨(污)水排除及土(石)方量平衡等因素,确定各建(构)筑物场地标高。3.3.2 棉纺织工厂的竖向设计宜采用平坡式。地形复杂地段也可采用阶梯式,阶梯的划分满足功能分区要求。3.3.3 厂区标高应与厂外建筑设施和道路标高协调一致,并应高于厂址的常年洪、潮、涝水水位。3.3.4 主厂房和主要辅助建筑物的室内地坪标高,应高出室外场地
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3.4 厂区管线
3.4.1 厂区管线布置应满足生产、施工、检修、节能和安全生产要求。3.4.2 管线应平行或垂直于建筑物、道路中心线布置。干管(线)应布置在靠近负荷中心及连接支管(线)较多一侧。3.4.3 厂区主要道路地下不宜布置管线,宜布置于厂房与道路间绿化带内。主要道路上方净空高度5.0m以内,不应有架空管线。3.4.4 管线敷设方式应根据管线性质、自然条件、管理维护及工艺要求确定采用直埋、管沟和架空方式。3
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3.5 厂区道路和绿化
3.5.1 厂区道路布置应满足生产、交通运输、消防、管线和绿化布置等要求。人行道应结合人流路线和厂区道路统一进行布置。3.5.2 厂区道路宜采用正交和环行布置,干道宜与主要建筑物平行,主厂房周围宜设环行道路。3.5.3 装卸区和厂区边缘尽端式道路,应根据通过的最大车型设回车场。3.5.4 道路标高和坡度应满足运输要求,并应与厂区土石方工程量、竖向设计相协调。3.5.5 道路路面等级及其技术指标应综
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3.6 总图技术经济指标
3.6.1 总图设计宜采用下列技术经济指标: 1 厂区用地面积(㎡); 2 建筑物、构筑物用地面积(㎡); 3 固定堆场占地面积(㎡); 4 总建筑面积(㎡); 5 建筑系数(%); 6 容积率; 7 道路及广场用地面积(㎡); 8 绿化用地面积(㎡); 9 绿地率(%); 10 土(石)方工程量(m³); 11 投资强度
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4 工艺设计
4.1 一般规定 4.2 工艺流程 4.3 工艺计算 4.4 车间运输
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4.1 一般规定
4.1.1 棉纺织工厂的工艺设计应包括纺部、加工部和织部以及生产辅助设施的设计。4.1.2 工艺设计应采用先进的工艺技术,并应符合“先进适用、经济合理、安全可靠、节能环保”的原则。4.1.3 工艺设计应根据产品方案确定的原料性能和产品用途,选择技术路线和生产工艺流程。4.1.4 工艺设计应有利于提高产品产量、质量和降低消耗,有利于提高劳动生产率和资源的综合利用。条文说明4.
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4.2 工艺流程
4.2.1 工艺流程应满足产品的生产要求,并应适应市场需要。4.2.2 工艺流程宜选择短流程、连续化、自动化和智能化的工艺技术。4.2.3 环锭纺纱工艺流程可按本标准附录B的规定确定,也可根据采用的生产技术进行调整。4.2.4 转杯纺、喷气涡流纺、喷气纺工艺流程可按本标准附录B的规定确定,也可根据采用的生产技术进行调整。4.2.5 前纺宜采用清梳联流程。4.2.6 加工部工艺流程可按本标准附录B的
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4.3 工艺计算
4.3.1 工艺计算应根据纱线及织物的种类、采用原料、产品规格、质量要求、技术条件及设备性能等因素进行计算。4.3.2 工艺设计应计算下列主要技术经济指标: 1 日产量或年产量; 2 年原材料消耗量; 3 纱线平均线密度; 4 织物平均纬密。4.3.3 平均线密度可按下式计算: 式中: 一平均线密度(tex); Ti一某种纱线的线密度(tex); G
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4.4 车间运输
4.4.1 车间运输宜按智能化、自动化、机械化、半机械化的次序采用适合的运输装置或工具。4.4.2 车间运输工具应符合下列规定: 1 车辆应安全适用、结构紧凑、灵活轻便和刹车可靠; 2 车辆轮缘应采用橡胶、塑料和尼龙等材料,不应使用钢铁硬质材料; 3 电动运输设备易产生火花的部位应封闭; 4 多层厂房采用垂直运输的电梯轿箱规格应与车间运输工具相适应; 5 经轴和织轴的
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