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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›锦纶工厂设计标准 GB/T50639-2019

锦纶工厂设计标准 GB/T50639-2019

4.2 设备选型: 4.2.1 新型设备应选用经过鉴定或经过实践证明是先进、可靠的产品。4.2.2 聚酰胺6聚合设备选型应符合下列规定： 1 CPL熔融槽、CPL储罐宜采用热水夹套或外盘管保温；采用内盘管加热或保温时，内盘管应选用无缝不锈钢管且应进行100%射线探伤；固态CPL进口侧腔体与出液侧间应设置多孔隔板或筛网。 2 每套聚酰胺6聚合生产线宜设独立的CPL供料槽，该槽容积应符合下列规定： 1）; 2024-12-6 14:56

4.3 设备配置: 4.3.1 设备及其备台或备件应按照聚合装置的工艺特性和操作要求配置。4.3.2 切片包装宜按照生产规模采用半自动包装线或全自动包装线，并宜适应25kg/包小包装和750kg/包大包装两种规格。4.3.3 聚酰胺66的盐液输送泵、反应器供料泵、闪蒸器供料泵、前聚合器供料泵、后聚合器的出料泵宜采用两台泵配置，且每台泵能力宜满足装置100%负荷。4.3.4 聚酰胺66的前聚合器、后聚合器宜设置备台。4; 2024-12-6 14:56

4.4 设备布置: 4.4.1 聚酰胺6聚合设备布置应符合下列规定： 1 在同一厂房内布置两条以上生产线时，聚合、萃取、切粒、干燥等主要设备宜对称布置或平行布置； 2 聚合、萃取、干燥、储存、包装、CPL回收等各工序设备布置应充分利用物料的重力或压力差； 3 固态CPL开包、投料、熔融应布置在室内； 4 CPL的熔融槽宜布置在地下或半地下； 5 己内酰胺供料罐、熔融己内酰胺储罐的防火间距; 2024-12-6 14:56

5 纺丝和后处理设备及布置: 5.1 一般规定 5.2 设备选型 5.3 设备配置 5.4 设备布置; 2024-12-6 14:56

5.1 一般规定: 5.1.1 纺丝工艺设备应满足生产工艺和产品方案的要求，并应符合技术先进可靠，经济合理高效，生产安全、节能、环保，产品质量优良的原则。5.1.2 与纺丝熔体直接接触的设备应采用不锈钢材质。5.1.3 纺丝熔体经过的设备流道不得有死角。熔体流道应进行抛光处理，粗糙度不应低于现行国家标准《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031中的Ra0.8。5.1.4 纺; 2024-12-6 14:56

5.2 设备选型: 5.2.1 新型设备应选用经过鉴定的产品，或经过实践证明是先进、可靠的设备。5.2.2 通用型设备不得选用已淘汰的产品。5.2.3 FDY和工业丝宜采用纺丝-牵伸-卷绕联合机。5.2.4 生产单丝、工业丝的卷绕头宜选择兔子头式卷绕头，生产其他产品宜选择拨叉式自动切换高速卷绕头。5.2.5 帘子线的双股捻线宜采用直捻机，单股捻线宜采用倍捻机；帆布的捻线宜采用环锭加捻机。5.2.6 帘子布织布宜采用喷; 2024-12-6 14:56

5.3 设备配置: 5.3.1 工艺设备配置应符合锦纶工厂的设计公称能力、产品方案和工艺流程的要求。5.3.2 主工艺设备和辅助工艺设备配置应按产品方案、单台（套）设备生产能力及效率、设备使用频率及周期，经过计算确定。5.3.3 生产差别化和多品种的锦纶生产线应配置相应的辅助设备。5.3.4 连续运行的热媒泵应采用在线设置备台。5.3.5 短纤维生产线的卷曲机应在线备用一套卷曲头。5.3.6 短纤维生产线宜配置短绒丝; 2024-12-6 14:56

5.4 设备布置: 5.4.1 设备布置应遵循适当集中、合理层高、减少能耗、方便操作、易于安装维护的原则，工艺设备布置还应兼顾其他专业设备对车间布置的要求。5.4.2 工艺设备布置应确保工艺流程顺畅，并应保证生产过程在垂直方向和水平方向的连续性和最佳路径，同时还应避免重复和交叉运输。竖向上应充分利用物料的重力和位差。5.4.3 设备布置应保证设备之间、设备与建筑物之间的间距和净空高度满足设备的操作、安装、拆卸、检修的; 2024-12-6 14:56

6 工艺管道设计: 6.1 一般规定 6.2 管道布置 6.3 管道材质选择 6.4 特殊管道设计 6.5 管道安装及检验要求; 2024-12-6 14:56

6.1 一般规定: 6.1.1 管道设计应符合工艺管道和仪表流程图以及管道规格书或管道材料等级表的要求。6.1.2 管道设计应符合国家现行标准《工业金属管道设计规范》GB50316、《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1~6、《石油化工管道设计器材选用通则》SH/T3059和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001的有关规定。6.1.3 高温管道的柔性设计应符合现行行业标准《石油化工管道柔性设; 2024-12-6 14:56

6.2 管道布置: 6.2.1 生产车间内工艺管道和其他专业的管道、管线应进行统筹规划，并应合理安排其空间位置和走向。6.2.2 生产车间内管道应集中布置，并应便于安装和维修；管道的法兰和焊接点应避免通过电机、电气柜和仪表盘的上空。6.2.3 高温热媒管道应避免与仪表及电气的电缆线槽相邻敷设。当相邻敷设时，平行净距离不宜小于1m；当管道采用焊接且无阀门时，平行净距离不宜小于0.5m；上下交叉净距离不应小于0.5m。6; 2024-12-6 14:56

6.3 管道材质选择: 6.3.1 夹套管内管材质宜选用现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976中材质为06Cr19Ni10的无缝不锈钢管；夹套管外管材质选用，当介质是热媒时，宜选用现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771中材质为06Cr19Ni10的焊接不锈钢管Ⅰ类管；当介质为热水、低压蒸汽时，宜选用现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163中材质为20号钢的无缝钢管。6.3; 2024-12-6 14:56

6.4 特殊管道设计: 6.4.1 熔体夹套管设计应符合现行行业标准《夹套管施工及验收规范》FZ211和设计文件的有关规定。6.4.2 纺丝熔体经过的管道和管件应无死角。6.4.3 聚酰胺66和聚酰胺56熔体管道内壁宜进行抛光处理，且粗糙度级别不应低于现行国家标准《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031中的Ra0.8。6.4.4 熔体夹套管内管弯头曲率半径宜选用管径的2.0倍; 2024-12-6 14:56

6.5 管道安装及检验要求: 6.5.1 熔体夹套管道的安装及检验应符合现行行业标准《夹套管施工及验收规范》FZ211的有关规定。6.5.2 非夹套金属管道的安装及检验应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。6.5.3 锦纶工厂的管道探; 2024-12-6 14:56

7 辅助生产设施: 7.1 化验室 7.2 物检室 7.3 纺丝油剂调配间 7.4 纺丝组件清洗间 7.5 热媒站（间） 7.6 原料库和成品库 7.7 维修间; 2024-12-6 14:56

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