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装饰石材工厂设计规范 GB50897-2013

6.1 堆场规模及布置
6.1.1 装饰石材工厂可控生产需要设置露天荒料堆场或室内荒料堆场。6.1.2 荒料堆场应设有装卸区、存储区和取用区。6.1.3 荒料堆场的规模应根据荒料的流量、存放周转期、场地利用率、荒料堆码高度等因素综合确定,并应按表6.1.3划分。表6.1.3 荒料堆场的规模6.1.4 大、中型荒料堆场可划分若干独立的存储区。6.1.5 荒料堆场的取用区宜设置在靠近荒料锯切车间一侧。
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6.2 露天荒料堆场
6.2.1 荒料的装卸方法和装卸设备应根据装卸特点、荒料堆场的用途和大小等因素确定;所选设备的性能应满足安全可靠、实用高效的要求。6.2.2 露天荒料堆场内应合理布置起重机械的作业区间,起重机械的工作范围应覆盖露天荒料堆场内的各个分区,并应满足荒料车的位置要求。6.2.3 当受场地限制,露天荒料堆场的部分位置未被起重机的工作范围覆盖时,应选择叉装机、叉车等设备转运荒料。6.2.4 各个独立
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6.3 室内荒料堆场
6.3.1 室内荒料堆场的建筑结构应满足生产工艺的要求。6.3.2 室内荒料堆场的平面设计,应保证运输道路的相互贯通。6.3.3 室内荒料堆场的地面应进行硬化处理,地基耐压强度应满足单位面积存放荒料的重量;设计中应计算建筑物地基对堆料荷载的最大承受能力。6.3.4 室内荒料堆场的起重设备宜选用桥式起重机,起重设备应符合下列规定: 1 承载能力应满足装运最大荒料重量1.25倍的要求;
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7 生产工艺
7.1 一般规定 7.2 工艺及设备布置 7.3 生产工艺方案 7.4 生产设备选型 7.5 生产场地设置
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7.1 一般规定
7.1.1 石材制品生产线的工艺和设备选型应符合下列规定: 1 石材制品生产线应选择生产工艺可靠、有利于提高石材资源综合利用水平、提高生产效率、低噪声、低污染、低能耗、管理维修方便、节省投资的工艺方案和设备; 2 工艺方案和设备选型应根据石材材质、产品类型、设计规模、辅助材料来源、水电供应、气候、运输以及建厂条件等因素确定; 3 工艺方案的设计应简洁、流畅、减少生产工艺环
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7.2 工艺及设备布置
7.2.1 生产设备的设计年利用率应按产品产量、交货期、生产方法、生产工艺的复杂程度、主要生产设备的类型、使用条件和配件供应条件等因素确定,主要生产设备设计年利用率宜按表7.2.1中的参数选取。表7.2.1 主要生产设备设计年利用率7.2.2 车间内吊运系统的配置应符合下列规定: 1 吊运系统的工作范围宜覆盖车间内所有堆放半成品、成品的位置; 2 吊运系统的吊装重量,应满足吊
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7.3 生产工艺方案
7.3.1 设计板材生产线时,应根据石材品种、类型和规格等参数选择生产工艺流程。7.3.2 板材的生产流程中,应根据板材的修补需要确定是否设置干燥、固化、背网、补胶工序,并应根据成品板材的需要确定是否设置防护工序。7.3.3 生产石材大板时,宜选用排锯或砂锯、连续磨抛机以及背网、补胶等设备。石材大板生产线宜按工艺流程(图7.3.3)进行设计。图7.3.3 石材大板生产工艺流程图7.3.4
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7.4 生产设备选型
7.4.1 对荒料不规则外形或超宽、超高部分应进行整形处理。荒料的整形设备宜按表7.4.1选择。表7.4.1 荒料的整形设备 注:1 *指硬度和花岗石类似,硅质胶结的变质石英砂岩,可按照花岗石要求选择整形设备;其他碳酸质胶结和泥质胶结硬度较小的质地松软砂岩可按照大理石要求选择整形设备。 2 √表示适用的整形设备。 3 &mdash
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7.5 生产场地设置
7.5.1 背网、补胶工序位置可设置在连续生产线中间,也可单独设置。7.5.2 磨抛设备应布置在靠近补胶工序生产区域。7.5.3 裁切设备周围应设置辅助工作区。7.5.4 薄板连续生产线的边棱修整设备应放置在生产线内。规格板的磨边倒角设备宜靠近裁切设备与排板区。7.5.5 板材加工车间内,应根据板材的修磨与补胶要求设置修补区。7.5.6 板材加工车间内,应根据板材的生产能力大小设置板材
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8 建筑与结构
8.1 一般规定 8.2 生产管理及生活建筑 8.3 构 筑 物 8.4 建筑构造设计 8.5 主要结构选型 8.6 减振处理
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8.1 一般规定
8.1.1 在满足生产工艺要求的前提下,装饰石材工厂的建筑结构设计宜采用单层联合厂房,并应满足采光、通风、防寒、隔热、防水、防雨、隔声等要求。8.1.2 建筑结构设计应采用成熟的新结构、新材料、新技术。8.1.3 建筑物(或构筑物)安全等级应根据受灾破坏后果的严重性,按表8.1.3的规定执行。表8.1.3 建筑物(或构筑物)安全等级8.1.4 建筑物(或构筑物)抗震设防的分类应按使用功能
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8.2 生产管理及生活建筑
8.2.1 车间办公室设计应符合下列规定: 1 车间办公室宜设在生产车间内,也可与其他辅助建筑联建; 2 车间办公室内噪声级不应超过70dB(A)。8.2.2 工具间、材料间应有围护结构与生产区隔开。8.2.3 厂区浴室、盥洗室的容量设计应按最大班职工总数的93%计算。8.2.4 食堂的设计宜符合下列规定: 1 厂区食堂宜设置在厂前区; 2 食堂的建筑面积宜
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8.3 构筑物
8.3.1 生产废水处理站、水池、水塔的设计应符合现行国家标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069的有关规定。8.3.2 构筑物抗震设计应符合现行国家标准《构筑物抗震设计规范》GB 50191的有关规定。
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8.4 建筑构造设计
8.4.1 墙体设计应符合下列规定: 1 钢结构墙面宜采用金属压型板等轻质板材;筋混凝土框架厂房的外墙也可采用金属压型板或其他大型板材; 2 寒冷及风沙大的地区,建筑围护结构应以封闭式为主;火烧面加工等散热量大和要求通风条件的车间可采用敞开式或半敞开式厂房,并应有防雨设施; 3 噪声较大的车间,应减少外墙上的门、窗面积,外围护结构应具有隔声能力; 4 粉尘较大的
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8.5 主要结构选型
8.5.1 装饰石材工厂生产车间宜采用钢结构单层厂房。8.5.2 建筑物(或构筑物)的基础应优先采用天然地基。遇有下列情况之一时应采用人工地基: 1 天然地基的承载力或变形无法满足建筑物(或构筑物)的使用要求; 2 地基具有承载力满足要求的下卧层,经技术经济比较,采用人工地基比天然地基更为经济合理; 3 地震区地基有不能满足抗液化要求的土层。8.5.3 大跨度屋盖结构
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