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油田油气集输设计规范 GB50350-2015

5.5 油罐烃蒸气回收
5.5.1 对不适于进行稳定处理的原油,可采用油罐烃蒸气回收工艺。5.5.2 烃蒸气回收系统的油罐应配有呼吸阀、液压安全阀(或液封)及自动补气阀。5.5.3 油罐呼吸阀、液压安全阀和自动补气阀的选用应符合下列规定: 1 呼吸阀应按现行行业标准《石油储罐附件 第1部分:呼吸阀》SY/T 0511.1的规定选用,排气能力应大于可能出现的最大瞬时量,吸气能力应大于压缩机的吸气能力,其排气
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6 天然气处理
6.0.1 天然气处理总流程应根据原料气性质、下游用户对气质和产品的要求确定。天然气处理装置宜集中布置。6.0.2 天然气处理装置的设计能力应与所辖区块的产气量相适应,处理装置允许气量波动范围宜取60%~120%,装置的年运行时数宜取8000h。6.0.3 工艺计算应选择具有代表性的天然气组成作为依据,宜按一定的组成波动范围进行设计。6.0.4 产品指标应符合下列规定: 1 天然气
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7 原油及天然气凝液储运
7.1 原油储存 7.2 原油装卸 7.3 天然气凝液储存 7.4 天然气凝液装卸
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7.1 原油储存
7.1.1 油田的原油罐应采用立式钢制油罐,油田内部未稳定原油罐应选用固定顶油罐,单罐容量为10000m3及以上的稳定原油储罐宜采用浮顶油罐。7.1.2 油田原油储罐宜设在油田矿场油库,也可设在距离油田矿场油库或外输首站较远的集中处理站。7.1.3 原油储罐的总容量应按下式计算确定: 式中:V——原油储罐的总容量(m3); m&mdas
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7.2 原油装卸
7.2.1 火车装油宜采用小鹤管上部灌装。7.2.2 小鹤管上部灌装火车装车设施的设置,应按装车量、油罐列车编组等情况确定,并应符合下列规定: 1 日装车量为8列及以上的装车场,装油栈桥宜采用双侧整列布置装油鹤管;当日装车4列及以下时,装油栈桥宜采用双侧半列布置装油鹤管;当日装车5列~7列时,装车场的形式按具体情况确定。 2 鹤管的结构应满足油罐列车对位要求,鹤管数量应满足一列
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7.3 天然气凝液储存
7.3.1 天然气凝液、液化石油气和1号稳定轻烃应采用钢制压力球型罐或卧式罐密闭储存。7.3.2 天然气凝液、液化石油气和稳定轻烃的生产作业罐和储罐的容积应根据运输方式和距离,按设计产量计算,储存天数宜符合下列规定: 1 生产作业罐宜为1d; 2 管道运输的外销产品储罐宜为3d; 3 公路运输的外销产品储罐(包括瓶装液化石油气),当运输距离小于或等于100km时,储存天
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7.4 天然气凝液装卸
7.4.1 天然气凝液及其产品的装卸鹤管,应符合下列规定: 1 应选用液体装卸臂,装卸臂的设计应符合现行行业标准《液体装卸臂工程技术要求》HG/T 21608的有关规定。 2 汽车槽车装卸鹤管可选用配立柱的汽车槽车底部装卸臂。装卸臂与装车管道连接接口中心高度距汽车装卸区地面不应小于0.45m。 3 天然气凝液、液化石油气和1号稳定轻烃应采用密闭装车。密闭装车鹤管的气相管道
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8 油气集输管道
8.1 一般规定 8.2 原油集输管道 8.3 天然气集输管道 8.4 天然气凝液和液化石油气输送管道 8.5 管道敷设及防腐保温 8.6 材料及管道组成件
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8.1 一般规定
8.1.1 油气集输管道选线宜符合下列规定: 1 宜取直,不破坏沿线已有的各种建(构)筑物,少占耕地; 2 宜与油田其他生产管道、道路、供电线路、通信线路组成走廊带; 3 同类性质且埋设深度接近的管道宜同沟敷设; 4 宜选择有利地形敷设,避开低洼积水地带、局部盐碱地带及其他腐蚀性强的地带和工程地质不良地段。8.1.2 油气集输管道沿线任意点的流体温度应按下式计算
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8.2 原油集输管道
8.2.1 油气混输管道的沿程摩阻,当所输液体呈牛顿流体时,可按本规范附录C所列杜克勒Ⅱ法和贝格斯-布里尔方法计算,也可采用经生产实践证明可行的其他方法计算。8.2.2 原油集输管道的公称直径不应小于40mm。8.2.3 油田内部原油集输管道的液体流速宜为0.8m/s~2m/s。油田内部稠油集输管道的液体流速宜为0.3m/s~1.2m/s。8.2.4 原油集输管道的沿程摩阻可按下列公式计算
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8.3 天然气集输管道
8.3.1 天然气集输管道水力计算采用的气量,对未经净化处理的湿气应为设计输气量的1.2倍~1.4倍,对净化处理后的干气应为设计输气量的1.1倍~1.2倍。8.3.2 天然气集输管道流量计算应符合下列规定: 1 当管道沿线的相对高差△h≤200m时,应按下式计算: 式中:qv——管道计算流量(m3/d); d—&
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8.4 天然气凝液和液化石油气输送管道
8.4.1 输送天然气凝液和液化石油气管道的设计压力,应按管道系统起点的最高工作压力确定,可按下式计算: 式中:P——管道的设计压力(MPa); h——所需泵的扬程(MPa),可取泵的计算扬程(hj)的1.05倍~1.10倍; Pb——始端储罐最高工作温度下的天然气凝
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8.5 管道敷设及防腐保温
8.5.1 油气集输管道宜埋地敷设。位于沼泽、季节性积水地区以及山地丘陵和黄土高原墚峁交错地区等特殊地段的油气集输管道,可根据具体情况采用管堤、地面敷设或架空敷设。8.5.2 埋地管道的敷设深度应根据沿线地形、地面荷载情况、热力条件及稳定性要求综合确定。埋地管道最小覆土层厚度,应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的有关规定。8.5.3 热采稠油集输油管道视地形、地貌和地
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8.6 材料及管道组成件
8.6.1 油气集输管道所用管子、管道附件的材质选择,应根据设计压力、设计温度、介质特性、使用地区等因素,经技术经济对比后确定。采用的钢管和钢材,应具有良好的韧性和焊接性能。8.6.2 油气集输管道用钢管,应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310、《高压化肥设备用无缝钢管》GB 6479、《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》GB/T
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9 自动控制及油气计量
9.1 一般规定 9.2 仪表选择及检测控制点设置 9.3 油气计量 9.4 计算机控制系统
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