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印染工厂设计规范 GB50426-2016

前言
中华人民共和国国家标准印染工厂设计规范Code for design of dyeing and printing plantGB 50426-2016主编部门:中国纺织工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2017年7月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1344号住房城乡建设部关于发布国家标准《印染工厂设计规范》的公告 现批准《印染工厂设计规范》为国家标准,编号
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1 总则
1.0.1 为了统一印染工厂在工程建设领域的技术要求,推进工程设计工作的优化和规范化,达到技术先进、经济合理、安全适用的目的,制定本规范。1.0.2 本规范适用于棉、化纤及混纺织物连续式和间歇式印染工厂生产设施、生产辅助设施的新建、改建和扩建工程设计。1.0.3 印染工厂设计应遵守国家基本建设的方针和规定,应积极采取清洁生产工艺,节约用水,减少污水排放,并应最大限度地提高资源和能源利用率,严
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2 术语
2.0.1 退浆 desizing 通过碱、酶或氧化剂将织物上的浆料去除的过程。2.0.2 煮练 scouring 通过烧碱和其他助剂将织物退浆后残留的天然杂质去除的过程。2.0.3 漂白 bleach 通过氧化剂将织物上带有的天然色素被氧化而破坏,使纤维呈白色,还可去除残留的蜡质、含氮物质。2.0.4 丝光 mercerizing 通过在一定张力下,对织物经浓烧碱
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3 工艺设计
3.1 一般规定3.2 工艺流程3.3 设备选用3.4 机器排列3.5 工艺管道3.6 工艺对公用工程的要求3.7 生产辅助设施3.8 车间运输
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3.1 一般规定
3.1.1 工艺流程和主机设备的选择应根据生产规模、产品方案、质量标准、生产方法及原料、高温热源的种类和建厂条件等因素经技术经济比较后确定,并应满足环保要求。3.1.2 车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定,应满足施工、安装、操作、维修、通行、消防、安全生产和技术改造的要求。3.1.3 公用工程品质、容量及辅助设施应满足生产要求。 条文说明3.1.2 不同的工艺流程,就会选择不同
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3.2 工艺流程
3.2.1 印染工厂生产产品的工艺流程可按本规范附录A执行。3.2.2 印染工厂应采用节水、节能、降耗、环保新工艺及新助剂,宜采用低温染色工艺及助剂、新型涂料等印染技术。3.2.3 印染工厂煮练宜采用短流程煮练酶工艺,染色宜采用冷轧堆、小浴比染色工艺。 条文说明3.2.1~3.2.3 印染行业是纺织工业的加工行业,各种纺织品的使用要求不尽相同,印染加工的工艺选择性很大,如选择先进、合理、可
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3.3 设备选用
3.3.1 选用的设备应保证技术上的先进性和经济上的合理性,应安全可靠。3.3.2 选用的设备生产上应具有适应性和灵活性,并应适应产品加工品种和批量的变化。3.3.3 选用的设备应采用新一代高质高效织物前处理、低浴比溢流染色机、气流染色和数码喷墨印花等节水、节能、降耗设备。3.3.4 选用的设备宜采用在线检测和自动调浆系统。3.3.5 印染主机设备生产能力可按本规范附录B执行。 条文说明
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3.4 机器排列
3.4.1 设备布置应根据工艺流程设计对工艺设备进行合理排列,并应确定全部工艺设备的具体位置。3.4.2 设备布置应缩短半制品的运输距离,避免往返交叉运输,并宜兼顾其他品种的要求。3.4.3 同类型设备或操作上有关的设备宜布置在一起,干、湿车间宜隔开,主要生产车间应划分清楚。3.4.4 设备间距和运输通道应满足设备本身及附属装置的占地面积、生产操作、安装维修、布车运输、架空管线、地下沟道等
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3.5 工艺管道
3.5.1 印染工厂的工艺管道宜采用明敷,沿墙敷设的管道不应妨碍门窗的开启及采光。3.5.2 当多根管道上下布置时,应符合热介质管道在冷介质管道之上,无腐蚀性介质管道在腐蚀性介质管道之上,气体管道在液体管道之上,金属管道在非金属管道之上,保温管道在不保温管道之上的原则。3.5.3 当多根管道靠墙面水平布置时应将粗管道、常温管道、支管少的管道靠墙,较细管道、热管道及支管多的管道在外。3.5.4
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3.6 工艺对公用工程的要求
3.6.1 工艺用水应符合下列规定: 1 给水进设备压力不宜低于0.2MPa,主要印染设备用水量可按本规范附录C执行; 2 工艺生产用水水质要求应符合表3.6.1的规定。表3.6.1 工艺生产用水水质要求3.6.2 工艺用蒸汽应符合下列规定: 1 印染设备使用蒸汽压力应根据设备需用要求,范围在0.2MPa~0.6MPa之间; 2 主要印染设备用汽量可按本规范附
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3.7 生产辅助设施
3.7.1 碱回收站应符合下列规定: 1 丝光淡碱除供退浆、印花等工序利用外,其余应回收利用;当不具备外部协作条件时,应设碱回收站; 2 碱回收站应靠近主厂房内丝光机; 3 多效蒸发装置的碱回收站厂房结构应独立设置,扩容蒸发装置的碱回收站也可结合到主厂房内。3.7.2 印花调浆间设计应符合下列规定: 1 印花调浆间应与印花车间隔离,应邻近主厂房内印花机;
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3.8 车间运输
3.8.1 原布间运输设备应采用油泵推布车或微型电瓶叉车,宜配置2辆~3辆。3.8.2 练漂、染色、印花、整装车间运输设备应采用堆布车或卷布车,数量定额可按年产每1000万m印染布配置70辆~80辆计算。年产量小于3000万m的工厂按定额计算后可适当多配。卷染机可采用吊轨配0.5t电动葫芦或布卷车运送布卷。车间内染化料等运输,可根据不同规模配置4辆~8辆平板车,也可采用电瓶车运输。3.8.3
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4 总图运输
4.1 一般规定4.2 建(构)筑物布置4.3 道路运输4.4 竖向设计4.5 厂区管线4.6 厂区绿化4.7 主要技术经济指标
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4.1 一般规定
4.1.1 总图运输设计应根据工业布局和城镇总体规划的要求,在满足各项技术条件的基础上,应做到节约用地、节省投资、技术先进、节能环保。4.1.2 总图设计应结合地区条件,有利于城镇或邻近工业企业在交通运输、动力设施、综合利用和生活设施等方面统筹布局。4.1.3 总图和运输布置应满足下列规定: 1 总图布置应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187和《纺织工程设计防火规
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4.2 建(构)筑物布置
4.2.1 练漂、染色、印花车间平面布置应符合下列规定: 1 当采用锯齿形厂房时,宜选用锯齿朝南的方位,在夏热冬暖地区,宜选用锯齿朝北的方位; 2 当采用气楼式厂房时,宜选用南北朝向; 3 当采用多层厂房时,宜选用“一”字形平面,附房宜设在厂房两端; 4 对于L形、U形平面厂房的开口部分宜朝向夏季主导风向,并宜在0°~45°
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