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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›油气田集输管道施工规范 GB50819-2013

油气田集输管道施工规范 GB50819-2013

6 施工便道修筑与作业带清理: 6.1 施工便道修筑6.2 作业带清理; 2024-12-4 10:48

6.1 施工便道修筑: 6.1.1 便道的修筑应选择在施工作业带内或利用已有道路进行加宽加固。6.1.2 便道应平坦，并应具有足够的承载能力。便道的宽度宜大于4m，并应与公路平缓接通，宜每2km设置1个会车处。弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m，并应能保证施工车辆和设备的行驶安全。6.1.3 便道通过小河、沟渠时，应校核桥涵承载能力，应保证满足运管及设备搬迁的要求，如不能满足要求，应根据; 2024-12-4 10:48

6.2 作业带清理: 6.2.1 施工前，应将施工作业带内的建（构）筑物、堆放物及其他地面附着物进行清理，并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工。6.2.2 在作业带清理前，施工单位应做好地下交叉穿越电（光）缆、管道的保护与标识。6.2.3 地势低洼地区应具备可靠的排水抗洪措施。6.2.4 沙漠地区作业带清理应紧密结合管线的组焊、挖沟、回填等工序。作业带清理与管线组焊和下沟回填时间间隔不宜过长，宜超前下道工; 2024-12-4 10:48

7 防腐管运输及布管: 7.1 运输7.2 布管; 2024-12-4 10:48

7.1 运输: 7.1.1 钢管装卸应使用不损伤管口的专用吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。7.1.2 在行车、吊装、装卸过程中，施工机具和设备与架空电力线路安全距离应符合表7.1.2的规定。表7.1.2 施工机具和设备与架空电力线路安全距离7.1.3 钢管的运输应符合国家相关部门的规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。7.1.4 装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不同防腐等; 2024-12-4 10:48

7.2 布管: 7.2.1 布管宜采用吊管机、拖车、爬犁等机械运输，不得在地面直接拖管或滚管。7.2.2 当布管时，应按管口级配、防腐等级标识布管，相邻两管口圆周之差不应大于5mm，宜根据设计文件将热煨弯头、冷弯管拉运摆放到位。7.2.3 当在沟上组焊时，钢管应沿放出的布管线布管。7.2.4 当在沟下组焊时，宜采用机械运管，沿施工作业带运到指定的位置，宜用吊管机将管子吊放到管沟中，不得推管下沟。7.2.5; 2024-12-4 10:48

8 管道组对、安装: 8.1 一般规定8.2 钢管切割及坡口加工8.3 管道组对及安装8.4 补偿器安装8.5 支吊架安装; 2024-12-4 10:48

8.1 一般规定: 8.1.1 热煨弯管不得切割使用。8.1.2 冷弯管的加工及验收应符合设计要求的规定，且不得切割使用。8.1.3 在管道管端发生变形后，在组对前应先进行校圆；校圆时不应采用加热或人工敲打的方法。对不能校圆的管端应割除。8.1.4 坡口形式和组对间隙应符合焊接工艺规程的要求。8.1.5 管道焊缝上不得开孔，开孔位置与焊缝间距不得小于100mm。8.1.6 阀门及法兰螺栓应采用扭力扳手进行; 2024-12-4 10:48

8.2 钢管切割及坡口加工: 8.2.1 钢管的切割宜采用机械法切割，切口表面质量应符合下列要求： 1 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、熔渣、毛刺、氧化铁等； 2 管口端面倾斜度不应大于钢管外径的1.0％，且不得大于3mm。8.2.2 管壁厚度大于或等于3.0mm时，应按焊接工艺规程的规定加工坡口。条文说明8.2.2 当管壁厚度大于或等于3mm时，焊接时无法保证有足够的熔透深度，应当加工坡口，便; 2024-12-4 10:48

8.3 管道组对及安装: 8.3.1 管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。应将管端内外20mm范围内的油污、铁锈等清除，直至露出金属光泽。8.3.2 管道转角应符合设计要求。当设计无规定，且管道转角小于或等于3°时，宜采用弹性敷设；转角大于3°时，应采用弯头（管）连接。8.3.3 不同壁厚的管道、管件组对时，厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理。8.3.4 直管相邻环焊缝间距应大于管; 2024-12-4 10:48

8.4 补偿器安装: 8.4.1 补偿器的安装应在管道直管段就位后开始施工。8.4.2 补偿器安装前，应按设计要求或产品说明书规定的数值进行预拉伸（压缩），预拉伸（压缩）量的允许偏差应为±10mm。8.4.3 埋地管道补偿器上下游各2m范围内，不应用较硬的土质。8.4.4 管道“Ⅱ”形补偿器宜选用整根管煨制，如需接口，其焊口位置应符合设计要求。设计无规定时，焊口位置宜选在垂; 2024-12-4 10:48

8.5 支吊架安装: 8.5.1 管道支架应平整、牢固，位置应正确，标高应符合设计要求。8.5.2 管道支、吊架的焊接应符合设计要求。管道与管托等焊接后，在管壁上不得有电弧烧伤、焊疤、咬边等现象。8.5.3 管道导向支架的导向接合面应平整、洁净、接触良好，不得有倾斜和卡涩现象。8.5.4 管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架；如使用，应做标记，其位置应避开正式支、吊架位置。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。8; 2024-12-4 10:48

9 钢管焊接及焊缝质量检验: 9.1 一般规定9.2 焊接9.3 焊前预热及焊后热处理9.4 焊缝返修9.5 质量检验; 2024-12-4 10:48

9.1 一般规定: 9.1.1 焊工及无损检测人员应具有相应的资格证书，且应持证上岗。9.1.2 焊接工艺评定应符合设计要求或国家现行相关标准要求。9.1.3 施工单位应根据工程的实际情况和焊接工艺进行评定，并应编制焊接工艺规程。9.1.4 焊接设备仪表及检验器具应经计量检定合格，且应在有效期内使用。9.1.5 焊口应有标识，且应具有可追溯性。条文说明9.1.1 焊工应按照国家质量监督检验检疫总局对特种设; 2024-12-4 10:48

9.2 焊接: 9.2.1 焊工应按焊接工艺规程进行施焊。9.2.2 采用多层焊时，相邻焊层的接头位置应错开20mm～30mm，每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后，方可进行下道焊接。并应保证规定的焊接层间温度。9.2.3 当有下列情况之一且未采取有效防护措施时，不得施焊： 1 雨天或雪天； 2 大气相对湿度超过90％； 3 气体保护焊时，风速超过2m/s；低氢焊条电弧焊时，风速超过5; 2024-12-4 10:48

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