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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›液化石油气瓶阀 GB7512-2023

液化石油气瓶阀 GB7512-2023

前言: 中华人民共和国国家标准液化石油气瓶阀Valves for liquefied petroleum gas cylindersGB 7512-2023国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会2023-11-27发布2023-12-01实施本文件按照GB／T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB／T 7512-2017《液化; 2024-12-4 16:58

1 范围: 本文件规定了液化石油气瓶阀（以下简称瓶阀）的型号表示方法、结构型式及基本尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运。本文件适用于使用环境温度为-40℃～＋60℃、公称工作压力不大于2.5MPa、介质符合GB 11174、进气口与出气口的中心线呈90°的液化石油气瓶阀。本文件不适用于车用液化石油气瓶阀。; 2024-12-4 16:58

2 规范性引用文件: 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差; 2024-12-4 16:58

3 术语和定义: GB／T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 自闭装置 the self-closing device 设在瓶阀的出气口内，与充气装置（或调压器）连接后能自动打开瓶阀，卸去充气装置（或调压器）后能自动关闭瓶阀的一种保护装置。3.2 过流切断装置 overflow cutoff device 设在瓶阀上，当气体流量超过设定值后，装置可以自动切断气体通道，切断后; 2024-12-4 16:58

4 型号表示方法: 瓶阀的型号编制和表示方法如下：注：为适应用户长期使用惯例，表示PZ27.8的螺纹代号“B”在型号编制中可省略。示例：YSQZ-F3E，表示进气口螺纹为M26x1.5，第三次改型，带自闭装置的塑料内胆纤维全缠绕气瓶的瓶阀。; 2024-12-4 16:58

5 结构型式及基本尺寸: 5.1 瓶阀设计上应采用拆解后无法安全使用的不可拆解结构。基本尺寸按图1、图2、图3和表1的规定。注：通过破坏阀上的锁固零件才能将其拆解，且被拆解后无法恢复出厂状态的阀，为不可拆解瓶阀。5.2 瓶阀的密封结构设计应能保证瓶阀在设计使用年限内密封性能不失效。使用阀杆O型密封圈及填充密封脂结构的，应确保密封在设计使用年限内始终有效。5.3 瓶阀的开启高度应不小于公称通径的1／4。5.4 用于液; 2024-12-4 16:58

6 技术要求: 6.1 材料要求 6.2 加工要求 6.3 性能要求 6.4 最小设计使用年限; 2024-12-4 16:58

6.1 材料要求: 6.1.1 金属材料6.1.1.1 瓶阀的主要零件（阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等）材料应选用GB／T 5231的铅黄铜HPb59-1棒材，力学性能应符合表3的规定。6.1.1.2 手轮应采用金属材料，并通过耐火性试验。6.1.1.3 液相管应选用钢管或铜管。6.1.2 非金属密封件材料6.1.2.1 橡胶密封圈材料6.1.2.1.1 力学性能橡胶密封圈材料的力学性能应符合以下要求：; 2024-12-4 16:58

6.2 加工要求: 6.2.1 阀体应锻压成型，阀体表面应无裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损瓶阀性能的缺陷。阀体表面采用喷丸处理，表层的凹痕大小、深浅应均匀一致。阀体螺纹外表面及其他金属零件均应无毛刺、磕碰伤、划痕等现象。6.2.2 未注尺寸公差按GB／T 1804中M级精度加工。6.2.3 未注形位公差按GB／T1184中K级精度加工。6.2.4 同一种型号、规格、商标的瓶阀组装后的实际重量与瓶阀的设计重量偏差应不; 2024-12-4 16:58

6.3 性能要求: 6.3.1 启闭性在公称工作压力下，瓶阀的启闭力矩应不大于5N·m，全行程开启或关闭瓶阀时均不应出现卡阻和泄漏现象。6.3.2 气密性在下列条件及状态下，瓶阀的泄漏量应不大于15cm3／h，或采用浸水法检验时浸入水中静止1min无气泡产生。 a）在公称工作压力下，关闭和任意开启状态。 b）在0.05 MPa压力下，任意开启状态。6.3.3 耐振性在; 2024-12-4 16:58

6.4 最小设计使用年限: 瓶阀的最小设计使用年限应大于一个气瓶定期检验周期。设计上规定不需要更换瓶阀的塑料内胆纤维全缠绕气瓶用阀，其最小设计使用年限应大于气瓶的设计使用年限，对于最小设计年限大于两个气瓶检验周期的瓶阀应通过相关的设计技术鉴定和型式试验。; 2024-12-4 16:58

7 检查与试验方法: 7.1 试验通则7.2 主要零件材料力学性能试验、化学成分分析方法7.3 非金属密封件材料性能试验7.4 外观检查7.5 基本尺寸和进出气口螺纹检查7.6 重量检查7.7 启闭性试验7.8 气密性试验7.9 耐振性试验7.10 耐温性试验7.11 耐用性试验7.12 阀体耐压性试验7.13 阀体耐应力腐蚀性试验7.14 安装力矩试验7.15 手轮耐火性试验; 2024-12-4 16:58

7.1 试验通则: 7.1.1 试验环境除了特别要求，所有试验在室温15℃～30℃下进行。试验室内应通风良好，并防震、防湿、防腐蚀。7.1.2 试验介质除了耐压试验介质为清洁水，其他试验用介质均为纯净的干燥空气或氮气。7.1.3 试验用压力表试验用压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压力的1.5倍～2倍。; 2024-12-4 16:58

7.2 主要零件材料力学性能试验、化学成分分析方法: 主要零件材料拉伸试验试样和试验方法按GB／T 228.1，化学成分分析方法按YS／T482或YS／T 483，仲裁时按GB／T 5121.1、GB／T 5121.3、GB／T 5121.9。; 2024-12-4 16:58

7.3 非金属密封件材料性能试验: 7.3.1 橡胶密封圈性能试验7.3.1.1 耐老化试验将3个橡胶密封圈放置在温度为100℃±2℃的试验装置中72h，然后取出，目测其变化。7.3.1.2 耐低温试验将3个橡胶密封圈放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h，然后取出，将其套在直径为“O”形橡胶密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上，目测其变化。7.3.1.3 介质相容; 2024-12-4 16:58

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