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Discuz! Board 资源 消防规范尾矿设施设计规范 GB50863-2013
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尾矿设施设计规范 GB50863-2013

8 尾矿回采
8.0.1 尾矿回采用于再选时,应进行资源地质勘察,并应在确认尾矿具有回采再选价值的基础上且具备回采再选后的尾矿贮存场 地后,再进行尾矿的回采再选。同一座尾矿库内不得同时进行尾矿的回采和排放。8.0.2 尾矿回采设计应符合下列要求: 1 回采方式应技术合理、安全可靠; 2 在回采全过程中应保证尾矿库安全、环保设施的完整性和可靠性。8.0.3 尾矿的回采宜采用均衡地由库内向库周
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9 尾矿库回水
9.0.1 尾矿库回水率应结合选矿厂厂区回水综合确定,尾矿澄清水应回收利用。9.0.2 尾矿库回水水量,应在尾矿库回水设计保证率条件下,根据入库水量、水面蒸发量和渗透损失水量等,经水量平衡计算确定。回水设计保证率应与新水水源设计保证率相同;采用雨水回用时,降雨量的设计保证率应与尾矿库回水设计保证率一致;水面蒸发量设计频率应与尾矿库回水设计保证率相对应。渗透损失水量可按表9.0.2所列损失水层厚
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10 尾矿浓缩
10.0.1 经技术经济比较需实行厂区回水或提高尾矿输送浓度时,应对尾矿进行浓缩处理。对于干式排放尾矿,可对尾矿先进行浓缩处理后再脱水。 10.0.2 尾矿浓缩设计应满足溢流回水悬浮物含量要求(选矿工艺或采矿工艺水质要求)、尾矿输送浓度要求和浓密机允许固体负荷量要求,对于干式排放尾矿,还应满足过滤脱水工艺的要求。10.0.3 浓密机的种类、规格和数量应根据选矿厂尾矿产量、性质、给矿浓度和排矿
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11 尾矿输送
11.1 一般规定11.2 水力计算11.3 管槽敷设11.4 管槽材料及附属装备
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11.1 一般规定
11.1.1 湿式尾矿水力输送可根据地形条件采用无压自流、静压自流和加压输送等方式,也可采用几种形式联合的输送方式。干式尾矿宜采用胶带或汽车运输。11.1.2 尾矿输送管槽线路的选择和设计,应符合下列要求: 1 符合企业及线路通过地区的总体布置要求; 2 宜采用自流或局部自流输送; 3 不占或少占农田; 4 线路应短,土石方及构筑物工程量应小; 5 减少
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11.2 水力计算
11.2.1 尾矿浆体输送时应进行小型静态试验;对重大工程,输送距离大于10km的长距离尾矿输送及特殊浆体的输送,除应进行小型静态试验外,尚应进行半工业性环管试验。尾矿浆体输送试验项目应按本规范附录E进行。11.2.2 尾矿浆体流变参数应通过试验测定。在没有测定数据时,可按有关的经验公式计算出可供参考的流变参数。11.2.3 选矿厂排出的尾矿浆体正常流量可按下列公式计算: 式中:Qk&
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11.3 管槽敷设
11.3.1 尾矿管道可明设、半埋设或地下埋设。对长距离浆体管道应采用地下埋设方式,尾矿自流槽宜明设。管槽明设对交通或环境有影响时,管槽可暗设在地沟或通廊内,对自流槽可加设盖板。对于管道通过地质条件复杂、地形坡度大的山体时,宜采用隧洞或管桥。11.3.2 自流槽的平面转角不宜大于60°,并应做成曲线,曲线半径不应小于槽宽的5倍。当转角大于60°,或虽不大于60°、但受地
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11.4 管槽材料及附属装置
11.4.1 尾矿管道工作压力在1.6MPa以上的管道、V形管段及架空管和有特殊要求的局部管道,宜采用耐磨蚀高强度钢管或钢管内衬耐磨蚀材料的复合管道;对于管道工作压力在1.6MPa以内的管道,还可采用满足压力要求的高密度聚乙烯管道、超高密度聚乙烯管道和尼龙管道等;坝上放矿管宜采用钢管或塑料管。自流槽可采用混凝土、钢筋混凝土结构等,架空渡槽也可采用钢结构。 11.4.2 尾矿管槽应设计磨耗层或衬
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12 尾矿泵站
12.1 一般规定 12.2 矿浆池及清水池 12.3 设备选择与配置 12.4 泵站配置 12.5 供电通信及其他
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12.1 一般规定
12.1.1 尾矿浆体泵宜选用国家推荐的系列产品;当具有多种泵型可供选择时,应根据泵性能参数、机组造价、工程投资和运行检修等因素择优确定。对同一系统宜选用同一种类型的泵。12.1.2 尾矿输送泵站的数量,应根据不同工况的水力计算结果和可选用的泵型,经技术经济论证确定。在设备允许的前提下,应减少泵站数量。12.1.3 输送泵宜设置变频调速装置。12.1.4 泵站位置的确定应符合下列要求:
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12.2 矿浆池及清水池
12.2.1 每台(组)泵宜设独立的矿浆池。矿浆池容积,对于离心式矿浆泵,可采用1min~3min的扬送矿浆量;对于容积式泵,可采用10min的扬送矿浆量;对于长距离管道输送的首站可采用不小于8h的扬送矿浆量,并应设搅拌设施。兼作调节或事故池的矿浆池容积应适当加大。12.2.2 矿浆池池底应有1:1~1:3的坡比倾向吸入管口,高浓度矿浆及大容量矿浆池应设置电动搅拌装置。12.2.3 矿浆池可
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12.3 设备选择与配置
12.3.1 尾矿浆体泵选型应满足尾矿浆体设计流量、设计扬程和选矿厂流量扬程波动的要求。在正常流量扬程时,离心式矿浆泵应在高效区运行,在最高和最低流量扬程时,应能保证泵的安全、稳定运行。12.3.2 尾矿浆体泵扬程应大于尾矿浆体输送所需的总扬程。尾矿浆体输送所需的总扬程应按下式计算: 式中:Pk——尾矿浆体输送总扬程(kPa); H&md
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12.4 泵站配置
12.4.1 泵站平面布置应符合下列要求: 1 泵机组基础之间、机组伸出基础部分之间,以及机组伸出基础部分与墙壁之间的通道宽度,应按表12.4.1-1确定;表12.4.1-1 泵站内通道宽度 2 配电盘前的通道宽度不应小于2m,通道的个别地点有建筑物凸出部分时,通道宽度可减为1.5m; 3 高压开关柜与机器间应隔开; 4 泵站应设检修场地,检修场地面积可按表12
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12.5 供电通信及其他
12.5.1 矿浆池应设液面指示器,其指示部分应设于室内便于观察的位置。在最高、最低液面应警报,并应在最低液面时自动停泵。12.5.2 泵站内应设有检修电源和联系电话。12.5.3 泵站内外及矿浆池上应设照明,必要时尚应设检修照明。12.5.4 泵站内应设置流量、压力检测仪表,宜设置矿浆浓度检测仪表。12.5.5 泵站内应设有管道冲洗水和地坪冲洗水系统。12.5.6 对于不满足采暖与通
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13 尾矿设施的环保措施
13.1 一般规定13.2 尾矿库的环保防渗设计13.3 尾矿设备的其他环保措施
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