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通风管道技术规程 JGJ/T141-2017

前言
中华人民共和国行业标准通风管道技术规程Technical specification for air ductJGJ/T 141-2017批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2017年9月1日 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1504号住房城乡建设部关于发布行业标准《通风管道技术规程》的公告 现批准《通风管道技术规程》为行业标准,编号为JGJ/T 141-2017,自201
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1 总则
1.0.1 为了规范通风管道的制作、安装和检验,做到安全适用、技术先进、经济合理、节能环保、方便施工及确保质量,制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑金属、非金属及复合材料通风管道(简称风管)的制作、安装与检验。 1.0.3 通风管道的制作、安装与检验除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。条文说明1.0.1 为改善和满足生产、生活的室内环境要求,通风与空调系统已在工业和民
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2 基本规定
2.0.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同约定和相关技术标准的规定执行,发生变更应有设计变更的通知书。2.0.2 风管施工前应按设计图纸与建设单位、监理单位及结构施工单位共同核查风管预留孔洞位置,与相关专业单位协调管线综合排布,确定风管的现场安装位置。2.0.3 风管按材质分类为金属、非金属及复合材料,其构成见表2.0.3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品、半成品材料的规格、性能,
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3 风管制作
3.1 一般规定 3.2 钢板风管 3.3 不锈钢板风管 3.4 铝板风管 3.5 非金属风管 3.6 复合板风管 3.7 净化系统风管 3.8 柔性风管 3.9 钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管 3.10 织物布风管 3.11 金属风管配件
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3.1 一般规定
3.1.1 金属板材风管的制作应符合下列规定: 1 普通钢板的表面应平整、光滑,厚度均匀,允许有紧密的氧化铁薄膜;不得有裂纹、结疤等缺陷,其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB/T 13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T 710的规定。 2 镀锌钢板(带)宜选用机械咬合类,其锌层厚度应符合设计或合同的规定,当无任何规定时,应采用不低于80g/㎡(
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3.2 钢板风管
3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列规定: 1 矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1的规定。 注:1 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统风管钢板厚度选用; 2 不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 镀锌钢板或彩色涂塑层钢板的拼接,应采用咬接或铆接,且不得有十字形拼接缝。彩色钢板的涂塑面应设在风管内侧,加工时应避免损坏涂塑层,已损坏的涂塑层应进行修补。
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3.3 不锈钢板风管
3.3.1 不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表3.3.1的规定。 注:1 正压风管板材厚度规定适用于负压、微压、低压、中压风管; 2 2000<b(D)≤4000的高压、负压风管每节长度不应大于1m,螺旋风管加固间隔不应大于1m,并应采用法兰连接。3.3.2 不锈钢板厚度小于或等于1mm时,板材拼接应采用咬接或铆接;板材厚度大于1mm时,宜采用氩弧焊,不得采用气焊。焊接时
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3.4 铝板风管
3.4.1 铝板风管板材厚度应符合表3.4.1的规定。3.4.2 当铝板厚度小于或等于1.5mm时,板材的平接和角接可采用咬口连接,但不得采用按扣式咬口。板厚大于1.5mm时,可采用折边铆接或缀缝焊接。严密性要求较高时应采用氩弧焊焊接。3.4.3 铝板焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的氧化膜并脱脂;焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷,焊缝表面应清除飞溅、焊渣、焊药等。3.4.4 矩形铝板风管的
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3.5 非金属风管
3.5.1 无机玻璃钢风管应符合下列规定: 1 无机玻璃钢风管主要由玻璃纤维布、镁水泥胶凝材料压制而成,按组合方式分为整体型风管、组合型风管。胶凝材料硬化体的pH值应小于8.8,且不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。 2 无机玻璃钢风管采用的无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网格布宜符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T 18369、《增强用玻璃纤维网布 第1部分:树脂砂轮用玻璃纤维网布》JC 56
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3.6 复合板风管
3.6.1 酚醛与聚氨酯板复合材料风管的制作应符合下列规定: 1 风管板材的拼接方式采用45°角粘结或工型加固条拼接方式(图3.6.1-1),拼接处应涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于1600mm时,宜采用45°角形槽口直接粘结,并在粘结缝处两侧粘贴铝箔胶带;当边长大于1600mm时,宜采用工字形PVC加固条在接缝处拼接;当采用单层彩钢板(或镀锌钢板)面的复合板材拼接时,板面
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3.7 净化系统风管
3.7.1 风管制作场地应相对封闭,制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料。制作人员进入场地宜穿软底鞋。 3.7.2 风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘,清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘,且对人体无危害的中性清洁剂。 3.7.3 风管应减少纵向接缝,且不得有横向接缝。矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表3.7.3的规定。3.7.4 风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处,应
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3.8 柔性风管
3.8.1 柔性风管应选用防腐、不透气、不易霉变的材料制作。用于空调系统时,应采取防止结露的措施,外隔热风管应包覆防潮层,隔热材料不得外露。 3.8.2 直径小于或等于250mm的金属圆形柔性风管,其壁厚应大于或等于0.09mm;直径为250mm~500mm的风管,其壁厚应大于或等于0.12mm;直径大于500mm的风管,其壁厚应大于或等于0.2mm。 3.8.3 风管材料、胶粘剂的燃烧性能应达到
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3.9 钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管
3.9.1 钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管的外层钢板风管制作,可按本规程第3.1、3.2节执行。除另有说明外,内衬玻璃纤维隔热材料风管规格为内表面尺寸,风管外部尺寸应增加设计需要的内衬隔热层厚度。 3.9.2 内衬玻璃纤维隔热材料的切割应符合下列规定: 1 采用专用刀具切割或其他适合的尖锐刀具手工切割。 2 方形风管直管段的制作,可使用自动生产设备切割、敷贴。 3 弯头、三通
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3.10 织物布风管
3.10.1 织物布风管的材质性能应符合下列规定: 1 布面抗拉强度满足中压风管运行压力下布面不应懈缝、接缝不应撕裂,撕裂强度应满足现行国家标准《纺织品织物撕破性能第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定》GB/T 3917.1的规定。 2 健康安全性能应达到现行国家标准《国家纺织产品基本安全技术规范》GB 18401规定的指标。 3 在200Pa测试压力下渗透率应符合现行国家标
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3.11 金属风管配件
3.11.1 矩形风管的弯管、三通、四通、变径管、异形管、导流叶片、三通拉杆阀等配件材料厚度及制作要求应符合风管同材质的相应规定。 3.11.2 矩形弯管分为内外同心弧形、内弧外直角形、内斜线外直角形及内外直角形(图3.11.2-1),其制作应符合下列规定: 1 矩形弯管宜采用内外同心弧形,弯管曲率半径宜为一个平面边长,圆弧应均匀。 2 矩形内外弧形弯管平面边长大于500mm,且内
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