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生物液体燃料工厂设计规范 GB50957-2013

前言
中华人民共和国国家标准生物液体燃料工厂设计规范Code for design of liquid biofuel plantGB 50957-2013主编部门:中国轻工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2014年7月1日 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第259号住房城乡建设部关于发布国家标准《生物液体燃料工厂设计规范》的公告 现批准《生物液体燃料工厂设计规范》
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1 总则
1.0.1 为规范生物液体燃料工厂的设计,使建成的生物液体燃料工厂技术先进、便于管理、环境友好,以提高企业的经济效益、社会效益和环境效益,制定本规范。1.0.2 本规范适用于工艺技术成熟的以非粮淀粉类物质为原料的燃料乙醇工厂和以动植物的油脂为原料的生物柴油工厂的新建、扩建及改建工程的设计。1.0.3 生物液体燃料工厂的设计,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 条文说明 1.0
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2 术语
2.0.1 生物液体燃料 liquid biofuel 利用薯类或动植物油脂经加工后获得的、能够直接使用或与汽油或柴油等液体燃料混合后可用于发动机或直接燃烧的液体燃料。本规范中指燃料乙醇和生物柴油。2.0.2 燃料乙醇 fuel ethanol 未加变性剂的、可用作燃料的无水乙醇。2.0.3 变性剂 denaturant 添加到燃料乙醇中使其不能饮用,而适于用作车用
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3 厂址选择
3.0.1 厂址选择应符合国家、地方的产业布局和当地城镇总体规划的要求,并应执行国家项目建设前期工作的有关规定。3.0.2 厂址宜靠近原料供应地,应对原料、能源、辅助材料的供应、目标市场、建设条件、经济、水文、气象、地质、环境保护等因素进行调查研究、综合分析和多方案比选后择优确定。3.0.3 厂址周围宜有可供发展的用地。3.0.4 厂址应具备方便、经济的交通运输条件,应与厂外公路、铁路或港
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4 总平面布置
4.1 一般规定 4.2 建(构)筑物布置
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4.1 一般规定
4.1.1 总平面布置应根据工厂的建设规模、采用原料、生产工艺、交通运输、环境保护、消防、安全、卫生、施工、检修、运行与经营管理、厂容厂貌及企业发展等要求,结合当地自然和环境条件进行布置,经多方案比选后择优确定。4.1.2 厂区总平面应按功能分区布置。功能区可分为生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、原料库(罐)区、成品储罐区、行政办公和生活服务区等。4.1.3 总平面布置应符合国家有关用
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4.2 建(构)筑物布置
4.2.1 生产装置中的液(糖)化、发酵、蒸馏脱水车间应布置在同一个街区或相邻街区内。因地形、地势原因需采取阶梯式布置时,应布置在同一台阶或相邻台阶上。4.2.2 生产装置中的液(糖)化罐、预发酵罐、发酵罐、蒸馏塔、脱水塔等设备,均宜露天或半露天布置。4.2.3 采用薯类原料时,原料处理和粉碎厂房均宜与原料仓库联合布置,调浆设备宜布置在原料粉碎工段内。4.2.4 在满足安全要求条件下,液(
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5 工艺
5.1 一般规定 5.2 燃料乙醇工艺 5.3 生物柴油工艺 5.4 专业设备 5.5 设备布置
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5.1 一般规定
5.1.1 工艺流程设计应符合下列规定: 1 应满足所用原料的原料储存、输送、预处理和生产的要求,并应优化原料、热能和水的综合利用; 2 采用的工艺技术的消耗指标不应高于国内同类型工厂的先进水平; 3 应配置计量、检测仪表和自动控制系统。5.1.2 燃料乙醇工艺设计应满足生物发酵必需的设备和管道的清洗与卫生要求。5.1.3 生物液体燃料工厂的工艺平衡计算应按日生产时间
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5.2 燃料乙醇工艺
5.2.1 原料应符合下列规定: 1 对于薯干原料,应砂、杂质含量少,水分不应高于14%,淀粉含量不宜低于64%; 2 对于鲜薯原料,应砂、杂质含量少,淀粉含量不宜低于20%; 3 对于甜高粱原料,含糖量不宜低于13%。5.2.2 以薯类为原料的生物液体燃料工厂应根据生产规模、原料来源、供应半径、厂区面积、资金条件等确定原料储存方式和储存周期。薯干原料的厂内储存周期不宜
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5.3 生物柴油工艺
5.3.1 作为原料的动植物油脂不得含有矿物油或混入大量不皂化物。5.3.2 低碳醇宜采用甲醇。5.3.3 原料油脱水宜采用真空负压脱水。5.3.4 酯化和酯交换的工艺技术应根据原料油种类和品质进行比选后确定。5.3.5 甲醇的回收宜采用蒸馏法。5.3.6 甘油与生物柴油的分离设备宜采用蝶片式离心机或自然沉降方式分离。 条文说明 5.3.1 生物柴油的原料为动植物油脂及其在生产或消费
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5.4 专业设备
5.4.1 生物液体燃料生产专用设备的设计,应根据生产工艺要求,进行工艺计算和选型,并应合理确定其规格和各部位尺寸。5.4.2 专用设备的设计应符合安全可靠、高效、易清洗和环保的要求。5.4.3 工作压力不小于0.1MPa的压力容器应符合国家现行标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004、《压力容器》GB 150.1~GB 150.4的有关规定。5.4.4 设计压力大于&md
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5.5 设备布置
5.5.1 设备布置应根据确定的工艺流程和设备进行设计,应保证流程顺畅、管线短捷。5.5.2 设备布置应满足管线布置、设备维修和安全生产操作的要求。5.5.3 震动大和荷载大的设备宜布置在建筑的首层。5.5.4 生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置及蒸发装置、燃料乙醇工厂的发酵罐及蒸馏脱水装置,宜露天或半露天布置;发酵、蒸馏脱水、蒸发装置附属的泵和换热器等设备受自然条件限制时,可布置在建筑物内。5.
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6 车间管道
6.1 一般规定 6.2 管道材料 6.3 管道布置 6.4 管道的防腐与保温 6.5 管道补偿 6.6 管道支吊架
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6.1 一般规定
6.1.1 管道及其每个组成件的设计应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定,管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。6.1.2 可燃介质管道的连接法兰公称压力不宜低于1.6MPa。6.1.3 室外工艺及热力管道宜地上敷设,沿地面或低支架敷设的管道不应妨碍消防车、运输车辆和行人的通行。6.1.4 可燃气体和可燃
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