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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 GB50766-2012

水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 GB50766-2012

前言: 中华人民共和国国家标准水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范Code for manufacture installation and acceptance of steel penstocks in hydroelectric and hydraulic engineeringGB 50766-2012主编部门：中国电力企业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部实行日期：2012年12月; 2024-12-4 10:29

1 总则: 1.0.1 为了在水电水利工程压力钢管制作、安装中贯彻执行国家的技术经济政策，坚持因地制宜，就地取材的原则，合理选择制作、安装和焊接等施工方案，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。1.0.2 本规范适用于水电水利工程压力钢管、冲沙孔钢衬和泄水孔(洞)钢衬的制作、安装及验收。1.0.3 水电水利工程压力钢管制作、安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。; 2024-12-4 10:29

2 基本规定: 2.0.1 压力钢管的制作、安装及验收应具备下列基本资料： 1 设计图样。 2 技术文件。 3 主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量证明书。 4 有关水工建筑物的布置图。2.0.2 压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定。钢板的性能和表面质量应符合本规范附录A及现行有关标准和设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书。当需复验，钢板性能试验取样位置及试样制备应符; 2024-12-4 10:29

3 制作: 3.1 直管、弯管和渐变管的制作 3.2 岔管制作 3.3 伸缩节制作; 2024-12-4 10:29

3.1 直管、弯管和渐变管的制作: 3.1.1 钢板画线和下料应满足下列要求： 1 钢板画线的允许偏差应符合表3.1.1-1的规定；钢板下料的允许偏差应符合表3.1.1-2的规定。表3.1.1-1 钢板画线的允许偏差(mm)表3.1.1-2 钢板下料的允许偏差(mm) 2 管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线圆心夹角应大于10°，且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度。; 2024-12-4 10:29

3.2 岔管制作: 3.2.1 岔管的画线、切割、卷板的要求应符合本规范第3.1节中的有关规定。3.2.2 球形岔管的球壳板尺寸应符合下列规定： 1 球壳板曲率的允许偏差应符合表3.2.2-1的规定。表3.2.2-1 球壳板曲率的允许偏差 2 球壳板几何尺寸允许偏差应符合表3.2.2-2的规定。表3.2.2-2 球壳板几何尺寸允许偏差(mm)3.2.3 岔管不宜采用带垫板的焊接接头。3.2.; 2024-12-4 10:29

3.3 伸缩节制作: 3.3.1 伸缩节的画线、切割、卷板的要求应符合本规范第3.1节中的有关规定。3.3.2 伸缩节的内、外套管和止水压环焊接后的弧度，应用本规范表3.1.8-1规定的样板检测，其间隙在纵缝处不应大于2mm。其他部位不应大于1mm。检测套管上、中、下三个断面。3.3.3 伸缩节内、外套管和止水压环的直径允许偏差为±D/1000，且绝对值不应大于2.5mm。伸缩节内、外套管的周长允许; 2024-12-4 10:29

4 安装: 4.1 一般规定 4.2 埋管安装 4.3 明管安装; 2024-12-4 10:29

4.1 一般规定: 4.1.1 钢管安装前，应将钢管中心、高程和里程等控制点测放到附近的永久或半永久构筑物或牢固的岩石上，并作出明显标识。4.1.2 凑合节现场安装时的余量宜采用半自动切割机切割。4.1.3 钢管在安装过程中必须采取可靠措施，支撑的强度、刚度和稳定性必须经过设计计算，不得出现倾覆和垮塌。4.1.4 钢管制作安装用高空操作平台应符合下列规定： 1 操作平台、钢丝绳及锁定装置等必须经设计计; 2024-12-4 10:29

5 焊接: 5.1 一般规定 5.2 焊接工艺要求 5.3 焊接工艺评定 5.4 焊接接头检测 5.5 缺欠处理; 2024-12-4 10:29

5.1 一般规定: 5.1.1 从事一、二类焊缝焊接的焊工应考试合格，并持有相应行业签发的焊工合格证。5.1.2 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试所取得的合格项目相符。5.1.3 无损检测人员应持有相应行业签发的与其工作相适应的技术资格证书。焊接接头质量评定和检测报告审核应由2级或2级以上的无损检测人员进行。5.1.4 焊缝应按其受力性质、工况和重要性分为三类： 1 一类焊; 2024-12-4 10:29

5.2 焊接工艺要求: 5.2.1 在下述环境条件下，焊接部位应有可靠的防护屏障和保温措施： 1 气体保护焊风速大于2m/s，其他焊接方法风速大于8m/s。 2 相对湿度大于90％时。 3 雨雪环境。 4 低碳钢环境温度-20℃以下，低合金结构钢环境温度-10℃以下，高强钢及不锈钢环境温度0℃以下。5.2.2 焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管： 1 焊条、焊丝、焊剂应放置于通; 2024-12-4 10:29

5.3 焊接工艺评定: 5.3.1 焊接工艺评定力学性能试验的试件、样坯的制备，试样尺寸、试验方法和合格标准应符合本规范附录D的规定。预焊接工艺规程和焊接工艺评定格式应符合本规范附录E的规定。焊接工艺评定力学性能试验和化学成分分析报告应由具有相应资质的机构出具。5.3.2 焊接工艺评定因素应按重要程度分为重要因素、补加因素和次要因素。 1 重要因素规定为影响焊接接头的抗拉强度和弯曲性能，不锈钢还应包括耐蚀性能; 2024-12-4 10:29

5.4 焊接接头检测: 5.4.1 所有焊接接头均应进行外观检测，外观质量应符合表5.4.1的规定。表5.4.1 焊接接头外观检测(mm) 注：1 δ是钢板厚度代号。 2 手工焊是指焊条电弧焊、C02半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊和自保护药芯自动等。5.4.2 焊接接头内部质量检测选用超声波检测或射线检; 2024-12-4 10:29

5.5 缺欠处理: 5.5.1 焊接接头发现有裂纹等危险性缺欠时，应进行分析，找出原因，制订措施后，再进行处理。焊接缺欠分类划分应符合《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T 6417.1的有关规定。 5.5.2 焊接接头超标缺欠应用碳弧气刨或砂轮清除，用碳弧气刨时应用砂轮磨除渗碳层。当缺欠为裂纹时，则磁粉检测(MT)应按现行行业标准《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》JB/T 4730.4或渗透检测(PT); 2024-12-4 10:29

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