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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 GB50766-2012

水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 GB50766-2012

6 焊后消应处理: 6.0.1 钢管和岔管焊后消应处理应按图样或设计技术文件规定执行。6.0.2 高强钢不宜做焊后热处理消应。6.0.3 低碳钢、低合金钢焊后消应热处理温度应按图样规定执行。图样对焊后消应热处理温度未作规定时，则可根据钢材特性、焊接性试验成果在580℃～650℃区间选取热处理温度。对于有回火脆性的钢材，热处理应避开脆性温度区。6.0.4 低碳钢、低合金钢的钢管或岔管在炉内做整体消应热处理时，工; 2024-12-4 10:29

7 防腐蚀: 7.1 表面预处理 7.2 涂料涂装 7.3 涂料涂层质量检测 7.4 金属喷涂 7.5 金属涂层质量检测 7.6 牺牲阳极阴极保护系统施工 7.7 牺牲阳极阴极保护系统质量检测; 2024-12-4 10:29

7.1 表面预处理: 7.1.1 钢管表面预处理前应将铁锈、油污、积水、遗漏的焊渣和飞溅等附着污物清除干净。7.1.2 表面预处理采用局部喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁、干燥，用金属磨料、氧化铝、石榴石、铜矿渣、碳化硅和金刚砂等磨料，金属磨料粒度范围宜为0.5mm～1.5mm，人造矿物磨料和天然矿物磨料应根据表面粗糙度等级技术要求选择，粒度范围宜为0.5mm～3.0mm。潮湿环境中不得使用钢质磨料。7.1.3; 2024-12-4 10:29

7.2 涂料涂装: 7.2.1 防腐蚀涂料涂层配套系统宜选由底漆、中间漆和面漆组成。底漆应具备良好的附着力和防锈性能，中间漆应具有屏蔽性能且与底漆、面漆结合性能良好，面漆应具有耐磨性能、耐候性能或耐水性能。7.2.2 涂层配套系统的选择应根据所处环境按下列要求选用： 1 防腐蚀涂料各层配套性能，可按本规范表G.0.1的规定选用。 2 埋管外壁涂层通常为改性水泥胶浆或苛性钠水泥浆，明管外壁处于空气环; 2024-12-4 10:29

7.3 涂料涂层质量检测: 7.3.1 每层涂装前应对上一层涂层外观进行检测，当发现漏涂、流挂、皱皮等缺欠应及时处理。涂装后应用湿膜测厚仪测量湿膜厚度。7.3.2 涂装后应进行外观检测。涂层表面应光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层厚度应基本一致，粘着牢固，不起粉。7.3.3 涂层内部质量应符合下列规定： 1 涂层厚度用涂镀层测厚仪检测。在0.01m2的基准面上测量3次，; 2024-12-4 10:29

7.4 金属喷涂: 7.4.1 金属喷涂用的金属丝应符合下列规定： 1 锌丝应符合现行国家标准《锌锭》GB/T 470中的Zn-1的质量要求，且Zn≥99.99％。 2 铝丝应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB 3190中的L2质量要求，且A1≥99.5％。 3 锌铝合金丝的含铝量应为13％～35％，其余为锌。 4 铝镁合金丝的含镁量应为4.8％～5.5％，其; 2024-12-4 10:29

7.5 金属涂层质量检测: 7.5.1 金属喷涂层应进行外观检测。涂层表面应均匀，无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附着不牢固的金属熔融粗颗粒、掉块、底材裸露的斑点及裂纹等现象。当喷涂时发现涂层外观有明显缺欠应停止喷涂，遇有少量夹杂可用刀具剔刮，当缺欠面积较大时，应铲除重喷。7.5.2 金属涂层的厚度检测和结合性能检测方法应符合本规范附录H的规定。条文说明 7.5.1 当这些缺欠不按本规定进行处理时，将会使涂层的防; 2024-12-4 10:29

7.6 牺牲阳极阴极保护系统施工: 7.6.1 牺牲阳极阴极保护应与涂料保护联合作用。7.6.2 牺牲阳极阴极保护的钢管应与水中其他金属结构电绝缘。7.6.3 牺牲阳极阴极保护系统施工前应符合下列规定： 1 测量钢管的自然电位。 2 确认现场环境条件与设计文件一致。 3 确认保护系统使用的仪器和材料与设计文件一致。7.6.4 牺牲阳极的布置和安装应符合下列规定： 1 牺牲阳极的工作表面不应粘; 2024-12-4 10:29

7.7 牺牲阳极阴极保护系统质量检测: 7.7.1 牺牲阳极阴极保护系统施工结束后，施工单位应提交牺牲阳极安装竣工图，应核查阳极的实际安装数量、位置分布和连接是否符合规定。7.7.2 保护系统安装完成交付使用前，应测量钢管的保护电位，确认钢管各处的保护电位应符合设计规定。7.7.3 牺牲阳极正常使用后，应定期对保护系统的设备和部件进行检测和维护，确保在使用年限内有效运行。7.7.4 使用单位应至少每半年测量一次并记录钢管的保护电; 2024-12-4 10:29

8 水压试验: 8.0.1 钢管、岔管水压试验和试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。8.0.2 钢管、岔管水压试验前，应制订安全措施和安全预案。8.0.3 试验用闷头应通过设计计算确定。8.0.4 试压时水温应在5℃以上。8.0.5 呼吸管的一端应安装在钢管、岔管内试验状态下的最高位置。8.0.6 当高程差大于100m的钢管段做水压试验时，宜在钢管段上端顶部设置真空破坏阀。8.0.7 水压试验; 2024-12-4 10:29

9 包装、运输: 9.0.1 钢管瓦片应成节配套运输，并绑扎牢固，应防止倾倒和变形。支承环、加劲环、阻水环、止推环和连接板等附件应配套绑扎成捆运输，并用油漆标明名称、配套编号。9.0.2 瓦片在运输过程中宜加临时支撑或框架，叠放瓦片时宜在片间填塞软垫。支撑不得直接焊于瓦片上，应通过工卡具和螺栓等连接件加以固定。9.0.3 运输成型的管节时，视其刚度情况，可在管节内加设临时支撑，宜管外加设鞍形支架座或加垫木条。; 2024-12-4 10:29

10 验收: 10.1 过程验收 10.2 完工验收; 2024-12-4 10:29

10.1 过程验收: 10.1.1 制作过程和安装过程应有《工序质量传递卡》。10.1.2 制作过程应按本规范第2章、第3章、第5章～第9章的相关规定进行过程验收。10.1.3 制作后或安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复验，并应符合本规范和设计要求。10.1.4 安装过程应按本规范第4章～第8章的相关规定进行过程验收。10.1.5 钢管安装后应与支墩和锚栓等焊接牢固，不得在混凝土浇筑时发生钢管移位。; 2024-12-4 10:29

10.2 完工验收: 10.2.1 钢管安装结束后，应进行完工验收。10.2.2 完工验收应由建设、监理、施工和设计等参建单位组成的现场验收小组进行。10.2.3 完工验收应依据设计图样、技术文件、材料质量证明书、焊接工艺评定试验或试验证明、焊接和探伤人员的资格证明、制作安装符合本规范的检测记录等进行。10.2.4 制作完工验收时，应提供下列资料： 1 压力钢管制作图样。 2 主要材料出厂质量证; 2024-12-4 10:29

附录A 钢板性能标准和表面质量标准: A.1 钢板性能A.1.1 低碳钢和低合金钢的性能应符合表A.1.1-1～表A.1.1-4的规定。表A.1.1-1 低碳钢的化学成分注：1 牌号表示方法：钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级的符号和脱氧方法的符号等四个部分按顺序组成，如Q235A.F。 2 符号：Q-钢材屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母。A、B、C; 2024-12-4 10:28

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