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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 GB50766-2012

水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 GB50766-2012

附录B 线膨胀量计算和大气露点换算表: B.0.1 受环境温度影响的钢管伸缩量按下式计算：式中：△L——受环境温度影响的钢管伸缩量； α——钢管线膨胀系数，取1.2×10-5[1/(m·℃)] △t——钢管环境温差(℃)，安装时的气温减去所处环境的多年平均水温；; 2024-12-4 10:28

附录C 钢管焊接材料选用: C.0.1 钢管焊接材料的选用应符合表C.0.1-1、表C.0.1-2的规定。表C.0.1-1 钢管焊接材料的选用方法之一C.0.2 不锈钢复合钢板焊条电弧焊时焊条的选用应符合表C.0.2的规定。表C.0.2 不锈钢复合钢板焊条电弧焊时焊条的选用C.0.3 不锈钢复复合钢板焊条电弧焊和埋弧焊时焊接材料的选用应符合表C.0.3的规定。表C.0.3 不锈钢复合钢板焊条电弧焊和埋弧焊时焊接材; 2024-12-4 10:28

附录D 焊接工艺评定力学性能试验: D.1 对接接头试件制备 D.2 对接接头力学性能试样的形状和尺寸 D.3 力学性能试验方法和合格标准 D.4 角焊缝试件; 2024-12-4 10:28

D.1 对接接头试件制备: D.1.1 板状对接接头试件尺寸应满足切取所需试件，试样切取部位应符合图D.1.1的规定。图D.1.1 试验切取部位1-舍弃试样；2-背弯或侧弯试样；3-拉伸试样；4-面弯或侧弯试样；5-备用试样；6-背弯或侧弯试样；7-拉伸试样；8-面弯或侧弯试样；9-冲击试样；10-试件两端丢弃长度：手工焊每端30mm，自动焊每端50mm(指未焊助焊板的试件)D.1.2 试件焊完后应做外观检测、超声波检; 2024-12-4 10:28

D.2 对接接头力学性能试样的形状和尺寸: D.2.1 拉伸试样应符合下列规定： 1 对接接头的试样可选用带肩板状试样。 2 带肩板状试样应符合图D.2.1的规定。图D.2.1 对接接头带肩板状试样图 3 试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面的加工硬化或材料过热。在受试长度范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。 4 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平，试样厚度(S)应等于或接近试件母材; 2024-12-4 10:28

D.3 力学性能试验方法和合格标准: D.3.1 拉伸试验应符合下列规定： 1 试验所涉及的试验仪器、试样尺寸检测、试验条件和性能检测等均应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1、《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651、《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB/T 2652的有关规定。 2 试样母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度和伸长率均不应小于母材钢号标准规定值的下限。; 2024-12-4 10:28

D.4 角焊缝试件: D.4.1 角焊缝试件尺寸及试样应符合图D.4.1及表D.4.1的规定。图D.4.1 角焊缝试件及试样(mm)表D.4.1 角焊缝试件厚度组成(mm)D.4.2 板材组合焊缝试件尺寸及试样应符合图D.4.2及表D.4.2的规定。图D.4.2 板件组合焊缝试件及试样(mm)表D.4.2 板材组合焊缝试件厚度组成(mm)D.4.3 角焊缝及板材组合焊缝的评定试件焊完后，需经外观检测和磁粉; 2024-12-4 10:28

附录E 预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告格式: E.0.1 预焊接工艺规程(PWPS)格式应符合表E.0.1的规定。表E.0.1 预焊接工艺规程格式E.0.2 焊接工艺评定报告(PQR)格式应符合表E.0.2的规定。表E.0.2 焊接工艺评定报告格式; 2024-12-4 10:28

附录F 不锈钢复合钢板焊接工艺评定: F.1 一般规定F.1.1 本工艺评定规定适用于轧制法、爆炸轧制法、爆炸法和堆焊法生产的不锈钢制品。F.1.2 不锈钢复合钢板的焊接工艺评定除应符合本规定外，尚应符合本规范第5.3节焊接工艺评定条件中有关规定。F.2 焊接工艺评定规则F.2.1 试件应以不锈钢复合钢板制备。F.2.2 经评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围，应按试件的覆层和基层厚度分别计算。F.2.3 经评定合格; 2024-12-4 10:28

附录G 涂料配套性能及涂层厚度: G.0.1 涂层涂料配套性能，可按表G.0.1选用。表G.0.1 涂料配套性能注：○-可以；△-要根据条件而定(注意涂覆间隔时间)；×-不可以。G.0.2 明管外壁处于空气环境下的涂层配套系统，可按表G.0.2选用。表G.0.2 明管外壁处于空气环境下的涂层G.0.3 钢管内壁涂层配套系统，可按表G.0.3选用。表G.0.3 钢管内壁选用的涂层G.0.4 输水工程钢管道内; 2024-12-4 10:28

附录H 金属涂层厚度和结合性能的检测: H.1 金属涂层厚度检测H.1.1 金属涂层厚度检测方法应符合下列规定： 1 当有效表面的面积在1m2以上时，用涂镀层测厚仪，在一个面积为0.01m2的基准面上测量10点涂层厚度，取实测10个值的算术平均值。测点分布应符合图H.1.1-1的规定。当有效面积在1m2以下时，在一个面积为100mm2的基准面上测量3点、4点、5点涂层厚度，取实测点数值的算术平均值，测点分布见图H.1.1-2; 2024-12-4 10:28

本规范用词说明: 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3; 2024-12-4 10:28

引用标准名录: 《压力容器》GB 150《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228．1《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T 231．1《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232《锌锭》GB/T 470《碳素结构钢》GB/T 700《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 709《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》G; 2024-12-4 10:28

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