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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›铅锌冶炼厂工艺设计规范 GB50985-2014

铅锌冶炼厂工艺设计规范 GB50985-2014

5.1 一般规定: 5.1.1 处理硫化锌精矿的锌冶炼厂应采用焙烧-浸出、直接浸出(常压富氧浸出、加压氧浸出)湿法炼锌工艺。5.1.2 锌氧化矿宜采用直接浸出湿法冶炼工艺。5.1.3 锌冶炼厂的浸出弃渣堆存前必须进行无害化处理。5.1.4 渣库设计应符合现行国家标准《危险废物填埋污染控制标准》GB 18598的有关规定。5.1.5 硫化铅锌矿无法分选时产出的铅锌混合精矿，宜采用铅锌密闭鼓风炉熔炼工艺处理。条文说明5.; 2024-12-4 14:40

5.2 硫化锌精矿焙烧: 5.2.1 硫化梓精矿焙烧应采用上部扩大型的流态化焙烧炉，焙烧烟气应设余热锅炉回收烟气显热。5.2.2 焙砂冷却宜采用内冷式冷却圆筒。条文说明5.2.1、5.2.2 国内硫化锌精矿焙烧一般均采用上部扩大型流态化焙烧炉，以达到高效、节能的目的。焙烧炉的烟气应设余热锅炉回收烟气中的显热。国内大型流态化焙烧炉均设置产出3.8MPa～4.0MPa压力的饱和蒸汽锅炉，所产蒸汽可用于汽轮机发电。; 2024-12-4 14:40

5.3 湿法炼锌: 5.3.1 硫酸销售渠道有保障的地区，宜采用硫化锌精矿焙烧-浸出工艺。5.3.2 硫化锌精矿焙砂宜采用热酸浸出工艺，浸出液除铁工艺宜采用低污染黄钾铁矾除铁、针铁矿除铁、赤铁矿除铁、喷淋除铁等工艺。5.3.3 热酸浸出铅银渣宜送铅系统综合回收，常规浸出渣、针铁矿渣和喷淋除铁渣等宜采用火法处理。5.3.4 硫酸销售困难地区建厂或老厂扩大产能的改、扩建工程，宜采用直接浸出工艺流程单独建厂宜采用二段直接浸; 2024-12-4 14:40

5.4 二次锌物料回收: 5.4.1 二次锌物料回收应包括钢厂含锌烟尘、镀锌浮渣、炉底渣、铅厂氧化锌烟尘及其他含锌烟尘等二次锌物料回收。5.4.2 处理工艺应回收锌和其他有价元素，宜采用碱洗、氯盐回收、萃取、电解工艺。条文说明5.4.1、5.4.2 这两条阐明了二次锌物料的种类和回收二次锌物料中锌的方法。; 2024-12-4 14:40

6 冶金计算: 6.1 一般规定6.2 铅治炼治金计算的主要参数6.3 锌治炼治金计算的主要参数; 2024-12-4 14:40

6.1 一般规定: 6.1.1 基本(初步)设计阶段工艺设计应进行生产全过程的冶炼工序的冶金计算；计算内容应包括全部物料平衡、金属平衡、空气量、烟气量及烟尘成分。金属平衡计算应对5种重点防控元素铅、镉、铬、汞、砷(Pb、Cd、Cr6+、Hg、As)作出走向分布并进行平衡计算，物料平衡计算中不应出现损失一项。6.1.2 基本(初步)设计阶段，工艺设计中的干燥、焙烧、熔炼、烟化工序应进行热平衡计算。6.1.3 年物料平衡; 2024-12-4 14:40

6.2 铅冶炼冶金计算的主要参数: 6.2.1 精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120℃，干燥窑脱水强度应为30kg/(m3·h)～50kg/(m3·h)。6.2.2 氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数： 1 高铅氧化渣含铅宜为35％～45％； 2 烟尘率不宜大于18％； 3 富铅渣渣型的钙硅比(CaO：SiO2)宜为0.4～0.6，铁硅比[(FeO＋ZnO)：SiO2]宜为1.0～2; 2024-12-4 14:40

6.3 锌冶炼冶金计算的主要参数: 6.3.1 精矿干燥窑尾部出口烟气温度不宜小于120℃，干燥窑脱水强度宜为40kg/(m3·h)～90kg/(m3·h)。6.3.2 流态化焙烧工序宜采下列参数： 1 焙烧温度宜为860℃～1050℃； 2 焙砂残硫[硫化物的硫(SMeS)]宜为0.2％～0.4％； 3 烟尘残硫[硫化物的硫(SMeS)]宜为0.6％～0.8％； 4 氧过剩系数宜; 2024-12-4 14:40

7 主要设备选择: 7.1 一般规定7.2 给料设备7.3 输送机械7.4 起重设备7.5 铅治炼设备7.6 密闭鼓风炉炼锌7.7 湿法炼锌; 2024-12-4 14:40

7.1 一般规定: 7.1.1 选用的设备应符合节能、高效、实用、安全、维护检修方便、价廉的要求，并应有相应的合格证书。7.1.2 选用的设备宜采用机电一体化定型产品。条文说明7.1.1、7.1.2 设备选择时不可选用国家和企业淘汰的机电产品。国家产业发展政策明令淘汰的产品设备一般涉及消耗能源高、污染环境、产品性能落后等。; 2024-12-4 14:40

7.2 给料设备: 7.2.1 精矿配料为圆筒仓配料时，精矿给料设备宜采用称量给料机给料，圆筒仓的排料口应设有振动漏斗。对于黏性大的物料应采用圆盘给料机给料。7.2.2 当采用胶带给料机给料时，胶带给料机应采用调速驱动装置，并应在下一级胶带输送机设置称量装置。条文说明7.2.1、7.2.2 给料设备一般采用胶带给矿机，胶带给矿机一般要带称量装置并能调速，圆筒仓下部出料口一般设振动漏斗。; 2024-12-4 14:40

7.3 输送机械: 7.3.1 大于20mm的块状物料宜采用链斗或链盘式输送机。7.3.2 粉状干物料宜采用链式刮板运输机。7.3.3 用于物料垂直输送的链式斗式提升机应选用重型斗式提升机，其斗式提升机额定运输量应大于设计计算运输量的3倍。7.3.4 螺旋输送机输送距离不宜超过20m。7.3.5 胶带输送机带速不宜大于1.0m/s，胶带输送机的物料输送系统中第一条胶带输送机的头部应装设电磁除铁器。条文说明7.3.1; 2024-12-4 14:40

7.4 起重设备: 7.4.1 起重机用于起吊装有熔体的包子时，必须选用工作制度为A8级的起重机。7.4.2 电动葫芦起重机不得用于起吊装有熔体的包子。7.4.3 起重机吊装物体时需要称重时可采用吊车秤称重。条文说明7.4.1 起重机用于起吊装有熔体的包子时，必须选用工作制度为A8级的起重机。因为装有高温熔体的包子一旦发生滑落，将危及现场人员生命安全，造成设备财产损失。本条为强制性条文，必须严格执行。7.4.2; 2024-12-4 14:40

7.5 铅冶炼设备: 7.5.1 混合、制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机，当对球粒强度无特殊要求时，物料停留时间宜大于3.5min；当对球粒强度要求较严时，混合与制粒过程应在两个设备中进行，混合宜采用圆筒混合机，制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机，混合停留时间宜大于2min，制粒的停留时间宜大于3.5min。7.5.2 氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B＝650mm的胶带输送机。7.5.3 氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴; 2024-12-4 14:40

7.6 密闭鼓风炉炼锌: 7.6.1 密闭鼓风炉炼锌，应采用喷淋冷却炉壳的单冷凝器标准型炼锌鼓风炉。7.6.2 循环铅液宜采用浸没式冷却流槽冷却，并宜采用气化冷却方式。7.6.3 浮渣冷却应采用间接冷却式圆筒冷却机，冷却机排料端应设筛分装置。7.6.4 主鼓风机的出口压力不应小于60kPa，可采用液力偶合器调速。7.6.5 料罐运输车应选用可调速的驱动装置。7.6.6 粗锌精馏宜采用大塔盘精馏塔。7.6.7 粗锌精馏系统应; 2024-12-4 14:40

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