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铅锌冶炼厂工艺设计规范 GB50985-2014

前言
中华人民共和国国家标准铅锌冶炼厂工艺设计规范Code for process design of lead and zinc smeltersGB 50985-2014主编部门:中国有色金属工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2015年1月1日 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第398号住房城乡建设部关于发布国家标准《铅锌冶炼厂工艺设计规范》的公告 现批准《铅锌冶炼厂
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1 总则
1.0.1 为促进技术进步,确保铅锌冶炼厂的工程设计技术先进、经济合理、节能环保、安全可靠,制定本规范。1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的铅锌冶炼厂的工艺设计。工艺设计应由基本(初步)设计和详细(施工图)设计组成。1.0.3 铅锌冶炼厂工艺设计在完成项目核准或备案后,应完成环境影响报告书及批复、安全预评价报告及备案、项目使用场地的工程地质勘察报告等工程项目前期工作。1.0.4 铅锌冶炼厂工
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2 原料、辅助原料、燃料
2.1 原料2.2 辅助原料2.3 燃料
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2.1 原料
2.1.1 铅精矿的质量应符合现行行业标准《铅精矿》YS/T 319的有关规定。2.1.2 锌精矿的质量应符合现行行业标准《锌精矿》YS/T 320的有关规定。2.1.3 混合铅锌精矿的质量应符合现行行业标准《混合铅锌精矿》YS/T 452的有关规定。条文说明2.1.1~2.1.3 要求原料质量符合现行行业标准,并最好是高品级,以确保主金属品位,限制有害成分硫、砷、六价铬、镉、汞、铊的含量,以利于
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2.2 辅助原料
2.2.1 熔剂应符合下列规定: 1 硅石(石英石)应符合现行行业标准《硅石》YB/T 5268的有关规定; 2 石灰石应符合现行行业标准《石灰石》YB/T 5279的有关规定; 3 铁矿石宜含铁50%以上; 4 其他熔剂应符合国家现行相关熔剂标准的规定。2.2.2 化学品应符合下列规定: 1 硫酸应符合现行国家标准《工业硫酸》GB/T 534的有关规定; 2
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2.3 燃料
2.3.1 焦炭(粉)质量应符合现行国家标准《冶金焦炭》GB/T 1996及下列规定: 1 焦炭的NR值宜小于1.2,不应大于1.4; 2 焦粉粒度在5mm~15mm范围内的应大于50%。2.3.2 烟煤质量指标宜符合表2.3.2的要求。表2.3.2 烟煤质量指标2.3.3 粉煤质量指标宜符合表2.3.3的要求。表2.3.3 粉煤质量指标2.3.4 重油质量应符合现行行业标准《燃料油》
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3 物料的贮存与准备
3.1 贮存3.2 精矿干燥3.3 配料3.4 混合与制粒
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3.1 贮存
3.1.1 物料的贮存时间,应符合下列规定: 1 精矿的贮存时间宜为20d~30d,北方高寒地区可为60d~90d; 2 熔剂的贮存时间宜为20d~30d; 3 焦炭的贮存时间宜为20d~30d; 4 烟煤的贮存时间应为30d~60d,堆高不应超过3.5m; 5 化学品的贮存时间宜为30d~60d; 6 重油的贮存量宜多于一个月的用量,贮油罐数不宜少于2个;
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3.2 精矿干燥
3.2.1 精矿含水率达到10%以上时,宜设置干燥处理设施。3.2.2 采用圆筒干燥机干燥时,主要技术参数应符合下列规定: 1 干燥强度应为30kg(水)/(m3·h)~50kg(水)/(m3·h); 2 干燥耗热量应为5MJ/kg(水)~6MJ/kg(水); 3 进口热气温度宜为700℃,出口废气温度应为120℃; 4 下料管角度应大于65&d
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3.3 配料
3.3.1 铅锌冶炼厂宜采用仓式配料,配料仓容积宜满足每种物料贮存8h~16h用量。黏结性物料贮存可小于4h。3.3.2 配料仓下方应装设带称量装置的给料设备。单机称量允许误差应为±0.5%,系统称量允许误差应为±1%。3.3.3 配料仓应采用钢板制作,圆锥形配料仓的仓壁倾角:精矿仓宜大于60°;返粉仓、熔剂仓、水碎渣仓宜大于50°;减压仓宜大于60&d
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3.4 混合与制粒
3.4.1 由几种精矿或物料经配料而成的复合料,应混合均匀,混合设备宜采用圆筒混合机,物料在圆筒内的停留时间不应低于2min。3.4.2 冶炼工艺要求炉料为颗粒状时,应进行制粒。制粒设备宜采用圆筒制粒机或圆盘制粒机,制成的球粒宜为6mm~15mm。条文说明3.4.1 一般铅冶炼的炉料混合与制粒工序,为使物料混合均匀,物料在圆筒内必须有足够停留时间,通常混合时间为2min~4min,制粒为5min~
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4 铅冶炼工艺
4.1 铅治炼 4.2 二次铅物料回收
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4.1 铅冶炼
4.1.1 新建的大型铅冶炼厂铅粗炼应采用铅精矿直接熔炼工艺。4.1.2 铅精矿直接熔炼工艺宜采用氧气底吹熔炼-液态富铅渣直接还原炼铅、富氧侧吹炼铅、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅、基夫赛特(Kivcet)法炼铅、富氧顶吹炼铅和闪速熔炼炼铅等炼铅技术。4.1.3 铅冶炼工艺设计应做到有价金属有效综合回收。4.1.4 铅冶炼工艺设计中对有害人体健康的元素或化合物的处理应符合国家有关工业企业设计
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4.2 二次铅物料回收
4.2.1 二次铅物料回收应包括杂铅回收、废铅酸电池回收、其他行业产出的铅物料回收。4.2.2 处理硫化铅精矿的铅冶炼厂宜设二次铅物料回收的设备,并宜具备二次铅物料回收能力。4.2.3 废铅酸电池解体可采用整体破碎、筛分、选矿的工艺将金属颗粒、电池壳颗粒、铅泥选分,也可采用切割法将壳体与栅板、铅泥分开。铅泥宜返回矿铅生产系统。条文说明4.2.2 为了提高二次铅回收的生产能力,减少二次铅物料对环境的
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5 锌冶炼工艺
5.1 一般规定5.2 硫化锌精矿焙烧5.3 湿法炼锌5.4 二次锌物料回收
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