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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›气体灭火系统及部件 GB25972-2010
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气体灭火系统及部件 GB25972-2010

6.23 低泄高封阀关闭压力试验
低泄高封阀关闭压力试验采用6.4规定的气密性试验装置，压力表的精度不低于0.4级。 将被试阀门进口与试验装置相连，阀门处于工作位置正常开启状态。控制试验装置缓慢升压，记录阀门关闭时的压力，试验次数不少于三次。
2024-12-6 17:49
6.24 热空气老化试验
非金属连接管热空气老化试验在热空气老化试验箱内进行。 按生产单位提供的弯曲半径将被试非金属连接管弯成90°，置于热空气老化试验箱工作室中，样品之间、样品与箱壁间不应接触。 试验温度为+140℃±5℃，试验时间为10d。若样品不能承受该温度而发生软化时，允许在较低温度条件下进行加长时间试验，试验持续时间按下式计算： 式中： D&mda
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6.25 耐电压性能试验
试验采用耐电压测试仪，试验电压0V～+1500V连续可调。试验电压设定后自动升压，升压速率为100V/s～500V/s，定时60s±5s，到达设定时间后自动降压。
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6.26 绝缘电阻试验
试验采用绝缘电阻测试仪（也可用兆欧表或摇表），试验电压DC 500V，测量范围0MΩ～500MΩ。 测试时应保证触点接触可靠，试验引线间绝缘电阻足够大。
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6.27 电源试验
使被检控制盘处于正常监视状态，接入可调电源，备用电源充电至正常工作状态。 调整电源电压为187V～242V.50Hz。使控制盘所有回路处于报警和驱动喷洒状态，检查工作状况。断开主电源，备用电源处于正常监视状态24h后，使控制盘一回路处于报警和驱动喷洒状态，检查工作状况。
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6.28 连接管低温试验
非金属连接管低温试验在低温试验箱内进行。 在处理试样时应戴上手套以减低对试样的热传导影响。 试验芯轴的外径应等于软管公称内径的12倍。软管长度除能够围绕芯轴的圆周弯曲一段外还应在每一端有足够夹持长度。 将连接管固定在试验芯轴上并放入试验箱内，试验温度为系统最低温度，试验时间24h。 试验后，在试验箱中将整个连接管在10s±2s内将其弯曲到制造商
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6.29 控制、报警功能检查
6.29.1 控制盘控制、报警功能检查 使被检控制盘处于正常监视状态，对照设计图样和技术文件，使用通用量具、目测控制盘的控制、报警功能。 声响测量采用手持式声级计。 6.29.2 称重装置报警功能试验 采用重物或砝码模拟灭火剂瓶组质量，逐步缓慢减少质量直至报警，记录质量减少数值。 6.29.3 压力显示器报警功能试验 将压力显示器进口与气压供给系统连接，压力显示
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6.30 高低温试验
控制盘、称重装置和液位测量装置的高低温试验分别在高温试验箱和低温试验箱中进行，试验箱温度控制精度为±2 ℃，达到设定温度后计算试验时间。试验结束后立即进行功能检查并记录。
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6.31 湿热试验
控制盘湿热试验在湿热试验箱中进行。控制盘工作在正常监视状态。使湿热试验箱缓慢升温至+40℃±2℃，被检样品温度平衡后，加湿至规定相对湿度，试验时间24h，试验结束后立即进行功能检查并记录。
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6.32 压力显示器基本性能试验
6.32.1 标度盘检查 对照设计图样和技术文件，目测检查压力显示器标度盘的刻度、颜色、标志等。 6.32.2 示值基本误差检验 检验用压力源采用活塞压力计，当油压造成示值滞后过大时应采用气体压力源。作为检验用压力表精度不应低于0.4级。 被检压力显示器处于正常工作位置，示值检验在升压过程和降压过程各进行两次。
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6.33 压力显示器交变负荷试验
将压力显示器安装在交变负荷试验台上。调整交变频率、交变幅度，然后进行1000次的交变试验。
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6.34 信号反馈装置触点接触电阻试验
可用数字毫欧表直接测出信号反馈装置触点接触电阻，也可以测取触点间电流和电压降，计算出触点的接触电阻。所用电工仪表的精度不低于1.5级，取连续五次测量平均值。
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6.35 称重装置过载试验
将称重装置按工作位置安装在支架上，使其承受相当于2倍灭火剂瓶组（含灭火剂）质量的重物或拉力，保持15min，除去载荷后检查样品状况和报警功能。
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6.36 信号反馈装置动作试验
6.36.1 将被检样品按工作位置安装在试验装置上，接通气压源，连好动作指示灯。缓慢升压至信号反馈装置动作，记录压力值。反复测试五次，其平均值为动作压力。 6.36.2 调整供气压力使其大于或等于信号反馈装置动作压力，重复动作试验100次，检查样品动作状况。调整供气压力为 0.8倍信号反馈装置动作压力，持续3min，检查样品动作状况。
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6.37 吊钩、支架承载能力试验
试验在具备拉伸、压缩功能的材料试验机上进行，试验机的拉伸速度应满足样品产生不小于1.27mm/min 的拉伸变形。 将被检样品按使用状态安装在试验台（架）上，工作状态需预加载荷的样品按表3给出的数值预加载荷。选取适宜的加载速率，启动试验机加载至0.5倍规定试验载荷（见表3），保持1min，记录样品变形量。继续加载至规定试验载荷，保持1min，检查样品状况。
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