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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›气体灭火系统及部件 GB25972-2010
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气体灭火系统及部件 GB25972-2010

6.12 振动试验
6.12.1 瓶组和压力显示器的振动试验 灭火剂瓶组按设计的最大充装密度（或充装压力）充装灭火剂，并充压至贮存压力。驱动气体瓶组按设计的最大充装压力充装驱动气体。压力显示器按工作位置安装在灭火剂瓶组（或驱动气体瓶组）上，使其处于正常工作状态。 称重设备的最小分度值应不大于2/10000。 采用压力损失作判断时，样品上应安装（或更换）检验用精密压力测量仪表。将被检样品置于恒
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6.13 温度循环泄漏试验
试验在温度试验箱中进行。试验前瓶组压力值读取和称重的要求与6.12.1相同。 按下列顺序在每个温度下放置24h： a）最高工作温度±2℃； b）最低工作温度±2℃； c）最高工作温度±2℃； d）最低工作温度±2℃； e）最高工作温度±2℃； f）最低工作温度&pl
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6.14 瓶组倾倒冲击试验
试验示意图如图2。七氟丙烷、三氟甲烷瓶组内充满清水，惰性气体灭火剂瓶组和驱动气体瓶组为空瓶，瓶组允许加戴保护罩，低碳钢棒直径约为50mm，垫起的高度使瓶组轴线与地平面成10°角。 将一个水平力F缓慢作用在被检瓶组的容器阀上，使瓶组在没有任何阻力的条件下倾倒，容器阀撞击到低碳钢棒上，试验按任意方向进行。 1——刚性垫； 2&mdas
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6.15 安全泄放装置动作试验
6.15.1 安全泄放装置动作试验用设备与6.3.1液压强度试验设备相同，其中压力测量仪表应有瞬时记录功能，如选用压力表应带有停针机构。 6.15.2 将被检样品进口与试验装置相连，排除连接管路和样品内腔的空气后，封闭样品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压装置动作。记录此时压力。
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6.16 手动操作试验
被检阀门处于最大工作压力状态，测力计的精度应不低于2.5级。 将被测阀门的手动操作机构与测力计相连，通过测力计启动被检阀门。记录最大操作力，测量并记录最大操作行程。
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6.17 喷嘴流量特性试验
喷嘴流量特性试验装置如图3a）和图3b）所示，容器阀至喷嘴间连接管直径d不应小于喷嘴入口公称直径，荷重传感器的最小分度值应不大于2/10000。 喷嘴孔口尺寸与灭火剂贮存容器容积应协调，使喷射在合理的时间内完成。 按设计给定的充装密度灌装灭火剂并充压至贮存压力，放置2h后安装在试验装置上。安装好喷嘴，自动启动容器阀，记录喷嘴前压力和灭火剂质量对时间的变化曲线。根据喷嘴公称实
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6.18 喷嘴耐热和耐压试验
喷嘴耐热和耐压试验在图4所示试验装置上进行，喷嘴位于温度试验箱工作室中部，试验用气体为氮气或压缩空气，连接管横截面不应小于3倍喷嘴喷孔面积。 将喷嘴安装在试验系统中，调整减压阀至工作位置，开启温度试验箱升温至+600℃±20℃，恒温5min，打开温度试验箱箱门，启动快速开启阀使气体喷出，在喷射时间10s内保持喷嘴前压力为规定值。 1—&mdas
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6.19 喷嘴耐热和耐冷击试验
喷嘴耐热和耐冷击试验在图5所示试验装置上进行，喷嘴位于温度试验箱工作室中部，试验用气体为液态二氧化碳，连接管横截面不应小于3倍喷嘴喷孔面积。 将喷嘴置于温度试验箱中，升温至+600℃±20℃，恒温 5min，然后迅速将喷嘴移至恒温在-20℃的低温温度试验箱中，开启箱门启动快速开启阀使液态二氧化碳由喷嘴喷出。喷射压力2MPa，喷射时间1min。
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6.20 全淹没喷嘴喷射特性试验
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6.20.1 灭火系统要求
灭火系统应符合下列要求： a）灭火剂瓶组应放置在最低工作温度下16h以上； b）管路布置应保证喷嘴处产生最低喷嘴压力（+20℃～+22℃时）； c）灭火剂喷放量按实际试验空间和+20℃时最低设计浓度的76.92%计算（灭火浓度参见附录B或附录C确定），当试验空间有实际泄漏，灭火剂瓶组喷射剩余率不为0时，灭火剂充装量应做适当修正； d）灭火剂喷放时间：七氟丙烷
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6.20.2 燃料要求
燃料为正庚烷，其馏分： a） 初馏点：+90℃； b） 50%：+93℃； c） 干点：+96.5℃； d） 密度（+15.6℃）：700kg/m3±50kg/m3。
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6.20.3 最大高度试验空间浓度分布试验
6.20.3.1 试验空间 试验空间的体积不应小于100m3，高度至少为3.5m。地面尺寸至少为4m×4m。空间的最大高度为喷嘴的最大保护高度。 试验空间若设泄压口，应设在3/4空间高度以上或顶部。 6.20.3.2 喷嘴布置 喷嘴的位置应使灭火剂不能直接喷向试验火、不能引起燃料的飞溅。 6.20.3.3 氧浓度测量 试验空间氧浓度测量取样点位置见图6
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6.20.4 最小高度试验空间浓度分布试验
6.20.4.1 试验空间 试验空间的面积、高度由喷嘴生产单位给出。 6.20.4.2 喷嘴布置 对于360°喷嘴，喷嘴的位置应安装在试验空间中间位置。 对于180°喷嘴，喷嘴的位置应安装在试验空间一侧壁的中间位置。试验空间的面积、高度和喷嘴布置由喷嘴生产单位给出。 6.20.4.3 氧浓度、试验空间温度、喷嘴压力的测量 氧浓度、试验空间温度、喷
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6.21 喷嘴耐冲击试验
喷嘴耐冲击试验装置如图8所示，锤头、摆杆、钢轮毂和配重块通过滚动轴承、转动轴安装在固定架上。锤头材质为铝合金，锤头打击面应有足够的硬度以防止打击时造成损伤，锤头打击面与水平成60°角。 将被试喷嘴按图示位置安装在试验装置上，调整喷嘴高度使冲击在锤头打击面的中心线上形成，此时锤头运动速度为1.8m/s±0.15m/s，冲击能量为2.7J。
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6.22 单向阀开启压力试验
单向阀开启压力试验采用6.4规定的气密性试验装置，压力表的精度不低于0.4级。 将被测阀门的进口与试验装置相联，阀门处于正向关闭状态。控制装置缓慢升压，记录气体喷出时的压力，即为开启压力值，试验次数不少于三次。
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