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Discuz! Board 资源 消防规范气体灭火系统及部件 GB25972-2010
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气体灭火系统及部件 GB25972-2010

5.17 低泄高封阀
5.17.1 设置要求 组合分配系统的集流管上应安装低泄高封阀。 驱动气体控制管路上应安装低泄高封阀。 5.17.2 材料 低泄高封阀及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。 5.17.3 工作压力 集流管上安装的低泄高封阀的公称工作压力不应小于系统的最大工作压力;驱动气体控制管路上安装的低泄高封阀的公
2024-12-6 17:50
5.18 管路、管件
5.18.1 材料 管路应采用无缝管材,材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐镀层处理。 管件应采用耐腐蚀的金属材料制造,不应用铸铁件。 5.18.2 工作压力 管路、管件的公称工作压力不应小于系统最大工作压力。 5.18.3 强度要求 按6.3规定的方法进行液压强度试验,管路、管件不应渗漏、变形或损坏。 试验压力为1.5倍系统最大工作压力,压力保持时
2024-12-6 17:50
5.19 吊钩、支架
5.19.1 材料 吊钩、支架应采用碳钢制作。 5.19.2 承载能力 按6.37规定的方法进行承载能力试验,吊钩和支架在0.5倍拉伸试验载荷下持续1min,其变形量不应大于5mm。在拉伸试验载荷下持续1min,不应破裂、脱离。 不同公称直径管路的拉伸试验载荷见表3。表3 拉伸试验载荷
2024-12-6 17:50
6 试验方法
2024-12-6 17:50
6.1 试验要求
参照被检样品的设计图样和相关技术条件对系统和部件的性能检验,按本标准规定的试验方法进行。 任何部件的气密性试验项目,均应在液压强度试验后进行。 除另行注明外,本章规定的试验应在下列条件下进行: a)环境温度:+15℃~+35℃; b)相对湿度:45%~75%; c)大气压力:86kPa~106kPa。
2024-12-6 17:50
6.2 外观、材料检查
6.2.1 对照设计图样和相关技术文件资料,目测或用通用量器具检查样品的结构、尺寸、灭火剂和充压气体、贮存容器的容积和直径、部件材料与第5章的规定是否相符。 6.2.2 采用目测检查部件标志的内容和固定方式、瓶组组成。 6.2.3 检查样品工艺一致性情况,目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象,是否符合相应条款的规定和设计要求。
2024-12-6 17:50
6.3 液压强度试验
6.3.1 液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能,压力测量仪表的精度不低于1.6级,试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。 压力显示器液压强度试验也可在活塞式压力试验仪上进行。 6.3.2 将被检样品进口与液压强度试验装置相连,排除连接管路和样品腔内空气后,封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力,保持压力5min后泄压,检查样品并对试验结果进
2024-12-6 17:50
6.4 气密性试验
6.4.1 试验要求 气压密封试验装置用氮气或压缩空气,压力测量仪表的精度不低于1.6级,试验装置的气压源应满足升压速率在使用压力范围内可调。 检漏试验用水温度不应低于+5℃。 6.4.2 瓶组、信号反馈装置、低泄高封阀等部件气密性试验 将被检样品进口与气压源相联,以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。将样品浸入水中,样品至液面深度不小于0.3m,在规定
2024-12-6 17:50
6.5 超压试验
6.5.1 试验设备与6.3.1的规定相同。 6.5.2 将被检样品进口与试验装置相连,容器阀处于开启状态,压力显示器应做防止内部零件冲出的保护措施,排除连接管路和样品腔内空气后,封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力,保持5min后泄压,检查样品并对试验结果进行记录。
2024-12-6 17:50
6.6 工作可靠性试验
6.6.1 容器阀、选择阀的工作可靠性试验 6.6.1.1 容器阀、选择阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气;专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要,被试阀门出口应连接与出口公称直径相同,长度不超过0.5m的直管和一个等效孔径不小于3mm的喷嘴。 6.6.1.2 将被试阀门安装在专用试验容器上,连接好控制驱动部件,并使之在规定条件下工作,按
2024-12-6 17:50
6.7 最大最小工作压力下动作试验
容器阀在最大和最小工作压力下动作试验的试验装置、气源与6.6.1相同。 将被试阀门安装在专用试验容器上,连接好控制驱动部件,使被试阀门处于正常工作状态,由气源给专用试验容器充压至0.5倍最小工作压力,启动驱动器使阀门动作,检查阀门开启状况并对试验结果进行记录。 最大工作压力下的动作试验程序同上,试验压力为1.1倍最大工作压力。
2024-12-6 17:50
6.8 局部阻力损失试验
6.8.1 等效长度试验 等效长度试验在图1a)或图1b)试验装置上进行,压差测量采用压差计或压力传感器,容器阀应配装所用的虹吸管,试验介质为清水,水温应不小于+5℃。 试验管路中应建立雷诺数至少1×105的流态,可通过调整水流速实现。 雷诺数Re由式(1)计算得出: 式中: d——管道的实际内径,单位为米(m);
2024-12-6 17:50
6.9 盐雾腐蚀试验
试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液浓度为20%(质量分数),密度1.126g/cm3~1.157g/cm3。 将样品清除油渍,封堵阀类部件的进出口,以防止试验盐雾进入内腔。按正常使用位置悬挂在试验箱工作室中间部位。工作室温度控制在+35℃±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在工作室内至少应从两处收集盐雾,以调节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓
2024-12-6 17:50
6.10 二氧化硫腐蚀试验
试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。工作室内按体积分数每24h加入1%的二氧化硫气体。放置在工作室底部的平底大口器皿中注入足够的蒸馏水,靠自然挥发形成潮湿的环境,工作室内温度保持在+45℃±2℃。 将样品清除油渍后,按正常使用位置悬挂在工作室的中间部位,工作室顶部凝聚的液滴不应滴在样品上。 试验周期16d,试验进行8d时将样品取出,清水冲洗后重新放回工作室,继续
2024-12-6 17:50
6.11 应力腐蚀试验
6.11.1 应力腐蚀试验方法选择 采用含锌量超过15%的铜合金为材质的部件进行6.11.2规定的氨应力腐蚀试验。 采用奥氏体不锈钢为材质的部件进行6.11.3规定的氯化镁应力腐蚀试验。 6.11.2 氨应力腐蚀试验 试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。工作室底部放置一平底大口器皿,按1cm3试验容积加氨水0.01mL的比例,将密度为0.94 g/cm3的氨水注入到大口器
2024-12-6 17:50

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