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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›铝加工厂工艺设计规范 GB50482-2009

铝加工厂工艺设计规范 GB50482-2009

7.1 坯料准备: 7.1.1 坯料的化学成分和组织应符合国家现行有关标准的规定。7.1.2 坯料均匀化热处理应根据需要进行。7.1.3 用于重要用途的坯料应进行组织检查和缺陷探伤检查。条文说明7.1.1 坯料的化学成分和组织应符合国家标准或企业内部标准的要求，还应根据工艺要求进行车皮、镗孔等加工。7.1.2 均匀化热处理是为了消除坯料残余应力，消除化学成分和组织的不均匀性，从而改善挤压材加工性能和某些制; 2024-12-4 14:30

7.2 挤压工艺: 7.2.1 热挤压（正、反挤压）可用于生产各种铝合金的挤制管材、棒材、型材、线材；也可为各种铝合金的轧制管、拉制管、拉制棒及拉制铝合金线材提供坯料。7.2.2 对粗晶环要求严格、尺寸精度高、组织和性能要求均匀的挤压制品，宜采用热反向挤压。7.2.3 要求成卷交货的小规格软合金管材、棒材、线材和简单断面的直条型材，可采用连续挤压成形工艺，其坯料可用连铸、连铸连轧生产的杆料。条文说明 7.2.; 2024-12-4 14:30

7.3 轧制和拉伸工艺: 7.3.1 轧制或拉制无缝管，宜采用热（正、反）挤压供坯，并应符合下列规定： 1 硬合金中、小规格薄壁管材宜采用轧制、整径拉伸成形工艺。 2 软合金管材和壁厚较厚的硬合金管材宜采用拉伸成形工艺。 3 直径与壁厚之比小于或等于100、成品管壁厚大于或等于0.5mm时，宜选用减缩率大的两辊轧制工艺；直径与壁厚之比大于100、成品管壁厚小于0.5mm时，宜选用减缩率小的三辊或多; 2024-12-4 14:30

7.4 铝线材: 7.4.1 铝合金线材宜采用热（正、反）挤压供坯的卷盘一次或多次连续拉伸成形工艺。7.4.2 纯铝线材宜采用连铸连轧供坯，多次连续拉伸成形工艺。条文说明7.4.1 铝合金线材合金品种复杂，金属塑性较差，而且产量较小，一般采用适应性和灵活性较好的热挤压加工供坯，然后经一次或多次连续拉伸的成形工艺。7.4.2 纯铝线材多用于作导体，纯铝塑性好，可采用大规模生产的连铸连轧供坯经多次连续拉伸的成; 2024-12-4 14:30

7.5 挤压设备的选型及装备水平: 7.5.1 挤压机的结构形式和能力应根据产品方案和生产工艺选择。挤压机应选择独立油压驱动型，选用多台挤压机时，机群的配套应合理。7.5.2 大型挤压机宜配有独立穿孔系统和扁挤压筒系统。7.5.3 无缝管材挤压应选用有独立穿孔系统的双动挤压机，焊缝管材、型材和棒材挤压应选用单动挤压机。7.5.4 正向、反向挤压机应根据产品的特点和要求选用。7.5.5 挤压软合金为主的挤压机，应配套完善的机; 2024-12-4 14:30

7.6 轧管机的选型及装备水平: 7.6.1 两辊式和三辊或多辊式冷轧管机及其规格，应根据产品方案和生产工艺合理选择。7.6.2 轧管机应采用可编程序控制器和无级调速，轧制过程可实现自动操作、机械化或自动上料、管坯间断进给或连续进给。7.6.3 生产直条管材时，轧出管材宜自动定尺锯切，可配置短出料台；生产盘管坯料时，应配置长出料台和盘卷设备。条文说明 7.6.1 根据产品方案中的轧制管材规格和壁厚选择轧管机形式和规格，一般; 2024-12-4 14:30

7.7 拉伸机的选型及装备水平: 7.7.1 拉伸机形式和规格应根据产品方案和生产工艺合理选择和配套。7.7.2 直管拉伸宜选用链式或液压拉伸机。中小型拉伸机宜选用双链自动落料的拉伸机，较大型拉伸机宜选用单链拉伸机，短料和尺寸精度要求高的拉伸机宜选用液压拉伸机。7.7.3 大于或等于100kN的拉伸机，宜选用自动上料、工艺润滑、机械和自动落料。7.7.4 链式拉伸机宜采用可编程序控制器和无级调速，拉伸过程可实现自动操作。7; 2024-12-4 14:30

8 建筑铝型材和工业铝型材: 8.1坯料准备8.2建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺8.3铝型材表面处理8.4挤压机列的选型及装备水平8.5表面处理生产线的选型和装备水平; 2024-12-4 14:30

8.1 坯料准备: 8.1.1 坯料的化学成分和组织应符合国家现行有关标准的规定。8.1.2 坯料应经过均匀化热处理。条文说明8.1.1 坯料的化学成分和组织应符合国家标准或企业内部标准的要求。8.1.2 坯料均匀化热处理能消除铸造应力，使化学成分和组织均匀，较好的改善挤压时的加工性能和型材的力学性能。挤压建筑铝型材和工业铝型材的坯料都应经过均匀化热处理。; 2024-12-4 14:30

8.2 建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺: 8.2.1 建筑铝型材和工业铝型材应采用热挤压成形，利用挤压余热进行在线淬火、张力矫直和成品锯切连续作业的生产工艺。8.2.2 建筑铝型材和工业铝型材应按最大定尺长度来进行设计，建筑铝型材的最大定尺长度不宜超过7.5m。条文说明8.2.1 建筑铝型材主要采用6063合金材料，该合金不但具有优良的挤压加工性能，而且淬火敏感性低，可利用挤压余热在线进行淬火，可采用在线淬火、张力矫直和成品锯切的; 2024-12-4 14:30

8.3 铝型材表面处理: 8.3.1 建筑铝型材应按国家现行有关标准的规定进行表面处理，工业铝型材应根据用户要求进行表面处理。8.3.2 表面处理可根据用户要求或市场需求选用氧化着色、封孔、电泳涂漆、静电喷涂或氟碳喷涂等生产工艺。条文说明8.3.1 按国家技术标准规定，建筑铝型材必须经表面处理后才能满足使用要求。工业铝型材对表面处理没有严格规定，只能根据用户的要求来决定是否采用表面处理。8.3.2 型材的表面处理; 2024-12-4 14:30

8.4 挤压机列的选型及装备水平: 8.4.1 挤压机的能力应根据产品方案合理选择，选择多台挤压机时搭配应合理。挤压机应选择独立油压驱动单动挤压机。8.4.2 生产门窗建材宜选用8MN～20MN的挤压机列，多条机列时应合理配套。8.4.3 生产幕墙建材宜选用25MN～36MN的挤压机列。8.4.4 生产工业铝型材的挤压机列应根据产品规格选择挤压机的能力，大型挤压机宜配置扁挤压筒系统。8.4.5 挤压机列应配置完善的机后辅机; 2024-12-4 14:30

8.5 表面处理生产线的选型和装备水平: 8.5.1 表面处理生产线的形式和装备水平应根据产品方案选择。8.5.2 年产量小于或等于10kt的氧化着色生产线宜采用卧式生产线，年产量大于或等于15kt的氧化着色生产线宜采用立式生产线。立式生产线的能力不宜超过30kt/a。8.5.3 立式生产线应采用全自动操作，卧式生产线宜采用全自动操作或手动操作。8.5.4 年产量小于或等于5kt的喷涂生产线宜采用卧式生产线，年产量大于5kt的喷涂; 2024-12-4 14:30

9 制造执行系统（MES）: 9.0.1 铝加工厂宜采用制造执行系统（MES）。制造执行系统（MES）可根据工厂的规模和装备水平分期建设，分期建设时机组或设备应预留与制造执行系统（MES）计算机连接的接口。9.0.2 现代化的铝加工厂信息系统架构，宜符合下列规定： 1 控制层宜包括下列系统： 1）0级和一级系统——设备控制系统； 2）二级系统—&mda; 2024-12-4 14:30

10 车间配置: 10.1一般规定10.2熔铸10.3板带10.4铝箔10. 5铝管棒型线10.6建筑铝型材和工业铝型材; 2024-12-4 14:30

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