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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›铝加工厂工艺设计规范 GB50482-2009

铝加工厂工艺设计规范 GB50482-2009

5 板带: 5.1坯料选择5. 2半连续铸锭的铣面5. 3铸锭和包覆板的表面处玛5.4铸锭加热、均匀化5.5热轧5.6冷轧5. 7热处理和精整5. 8高架仓库和平面智能库5.9自动包装机组; 2024-12-4 14:30

5.1 坯料选择: 5.1.1 铝板带生产应采用半连续铸造、铸轧，以及连铸连轧提供的坯料。5.1.2 生产规模较小，以纯铝和部分软铝合金为主的铝板带厂可采用铸轧供坯，连铸连轧可用于具有较大规模、产品品种比较单一的生产模式。5.1.3 半连续铸造生产的扁铸锭可用于所有铝及铝合金板带材产品的生产。半连续铸锭宜锯切头尾后供给热轧厂。条文说明5.1.2 采用铸轧供坯适合于生产规模50kt/a～100kt/a的铝加工; 2024-12-4 14:30

5.2 半连续铸锭的铣面: 5.2.1 铸锭铣面、铣边量应以铣去粗晶层和表面缺陷为准。5.2.2 铣面、铣边后铸锭的断面形状可分为四边形、六边形和八边形。条文说明5.2.1 铸锭铣面、铣边量的设定主要考虑铣去铸锭表面缺陷，铣削量不宜过大，否则会降低成品率。5.2.2 经过铣面铣边，半连续铸锭加工成为四边形、六边形或八边形。; 2024-12-4 14:30

5.3 铸锭和包覆板的表面处理: 5.3.1 包铝可分为防腐包铝、复合钎焊包铝和工艺包铝，也可根据包覆率的不同分为正常包铝和加厚包铝。包覆率应符合表5.3.1的规定。表5.3.1 包覆率（％）5.3.2 包覆板应符合下列规定： 1 包覆板合金宜采用7A01和1A50，7A01合金宜用于7系合金锭的包覆，1A50宜用于2系、5系、6系合金锭的包覆。 2 包覆板的长度宜取被包覆铸锭长度的0.75～0.9，宽度宜略; 2024-12-4 14:30

5.4 铸锭加热、均匀化: 5.4.1 大批量生产宜采用立推式铸锭加热（均匀化）炉。5.4.2 不会因铸造应力等因素，导致锯切和铣面时开裂的铸锭宜在铸锭加热炉内均匀化。条文说明 5.4.1 常用的铸锭加热炉炉型是立推式铸锭加热（均匀化）炉、台车式炉、箱式炉、坑（井）式炉、链式炉，链式炉主要是双膛链式炉。其中，以立推式铸锭加热（均匀化）炉应用最为普遍，在某些工厂，双膛链式炉仍在使用，主要用于硬合金的铸锭加热。大; 2024-12-4 14:30

5.5 热轧: 5.5.1 热轧工艺的机型选择，应符合下列规定： 1 可根据生产规模和产品需要，选择单机架热轧、热粗轧＋热精轧或热粗轧＋多机架热精轧。 2 新建项目不得采用“二人转”热轧机。5.5.2 热轧机宽度应满足生产的合金品种、规格范围以及生产规模的需要，并应计算热轧过程中的宽展量、辊边量、卷取前的切边量，应按倍尺生产的可能性选择热轧机宽度。5.5.3 大型热轧; 2024-12-4 14:30

5.6 冷轧: 5.6.1 冷轧工艺的机型选择，应符合下列规定： 1 单道次的压下量宜为30％～60％。 2 冷轧机组的机型按辊系可分为二辊、四辊和六辊，也可按机架分为单机架、二机架和多机架等。现代化的冷轧机组宜采用四辊和六辊单向不可逆形式，新建项目不得采用“二人转”冷轧机。5.6.2 冷轧机宽度和卷重选择，应符合下列规定： 1 辊面宽度应根据轧件的最大宽度和轧; 2024-12-4 14:30

5.7 热处理和精整: 5.7.1 热处理和精整的工艺应根据产品的质量要求选择，热处理的炉型和精整设备的机型应根据生产规模选择。5.7.2 热处理设备和精整设备的能力应与产品方案相适应，并与主机相配套，装备水平也应与主机协调。条文说明 5.7.1 铝板带材冷轧和精整生产中的热处理生产设备主要有周期式和批次式两种生产方式。炉型常见的有箱式炉、台车式炉、辊底式炉、气垫式连续热处理炉、盐浴炉等。各种热处理炉的能; 2024-12-4 14:30

5.8 高架仓库和平面智能库: 5.8.1 高架仓库和平面智能库对外接口应与相关的轧机、热处理设备和精整设备相匹配，其智能化管理应与工厂的制造执行系统（MES）相结合。5.8.2 高架仓库和平面智能库宜用于大中型铝板带厂。条文说明 5.8.1 随着生产规模的提高，物料和生产的科学管理成为一项突出的问题，高架仓库和平面智能库的出现，为解决这一问题提供了有效的手段。高架仓库和平面智能库在现代化铝板带材加工厂日益发挥着核心作用; 2024-12-4 14:30

5.9 自动包装机组: 5.9.1 自动包装机列按产品需要可分为大卷包装机组、小卷包装机组和板材包装机组。5.9.2 自动包装机组可用于大批量的产品包装。自动包装机组的台数应按包装产品数量计算选取。条文说明5.9.1 自动包装机组用于不同形态产品的自动化包装，使产品包装走向统一化、标准化和科学化。5.9.2 自动化包装机组适合产品形态变化少、批量大的产品。机组数量的确定要根据年包装产品的任务量和机组的生产能力计; 2024-12-4 14:30

6 铝箔: 6.1铝箔坯料6.2铝箔轧机的选择6.3铝箔的精整; 2024-12-4 14:30

6.1 铝箔坯料: 6.1.1 铝箔坯料应卷状供应，坯料必须卷紧、卷齐、无毛刺或裂纹；不应有贯穿气孔、腐蚀与油污斑痕，严重的树枝状晶、通长划伤及周期性擦伤等缺陷，卷中不应有断头。6.1.2 0.3mm～0.4mm厚的铝箔坯料宜在冷轧最后一道次前退火，成半硬状态的铝箔坯料。厚度大于0.08mm的铝箔，其铝箔坯料可不经退火，可在冷轧机上直接轧到铝箔坯料厚度。条文说明 6.1.1 铝箔坯料质量的好坏是保证; 2024-12-4 14:30

6.2 铝箔轧机的选择: 6.2.1 铝箔粗轧机、铝箔中轧机宜选用全液压轧机，箔带卷单位卷重应大于6kg/mm。轧机速度不宜低于1500m/min。应具有厚度自动控制系统和最佳化自动控制系统。6.2.2 铝箔精轧机宜选用全液压轧机，箔带卷单位卷重应大于6kg/mm。轧机速度不宜低于1000m/min。应具有厚度自动控制系统和最佳化自动控制系统。6.2.3 铝箔万能轧机宜选用全液压轧机，箔带卷单位卷重应大于6kg/mm; 2024-12-4 14:30

6.3 铝箔的精整: 6.3.1 生产双零箔或较薄的铝箔时，应进行双合轧制，双合轧制前应进行合卷。在铝箔精轧机上进行合卷时应切边，并叠轧至成品厚度。在合卷机上合卷也应进行切边，并在两层之间滴入或喷入少量轧制油。6.3.2 经双合叠轧的双张铝箔，应在分卷机上分成单张铝箔，并分切成成品规格的小卷。6.3.3 铝箔成品退火宜采用低温长时间退火工艺，有特殊用途及要求时，可采用保护性气体或真空退火。6.3.4 铝; 2024-12-4 14:30

7 铝管棒型线材: 7.1 坯料准备7.2挤压工艺7. 3轧制和拉伸工艺7.4铝线材7.5挤压设备的选型及装备..7.6轧管机的选型及装备水平7.7拉伸机的选型及装备水平; 2024-12-4 14:30

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