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Discuz! Board 资源 消防规范聚酯工厂设计规范 GB50492-2009
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聚酯工厂设计规范 GB50492-2009

5.1 布置原则
5.1.1 生产装置的设备宜按浆料调配、酯化(酯交换)、缩聚、熔体输送(切片生产)的顺序布置,并宜以缩短后缩聚反应器与后续直接纺丝装置之间熔体管道长度为原则,确定设备的相对位置。5.1.2 添加剂调配的相关设备应分类、集中布置。5.1.3 对苯二甲酸的人工卸料、添加剂的加料、切片生产等设备应布置在室内;在允许条件下,其他工艺设备宜敞开或半敞开布置,也可根据工厂所在地的自然条件采取露天布置。5
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5.2 布置规定
5.2.1 反应器的布置应符合下列规定: 1 反应器与采用气相热媒加热的蒸发器之间的净距离,宜缩短。 2 对于内部装有搅拌或转子的反应器,应在顶部或端部留出搅拌、转子的轴和电机拆卸、起吊等检修所需的空间和场地。 3 反应器的裙座或支耳应有足够高度,并应采取相应的隔热措施,裙座或支耳与混凝土接触处的温度不应超过钢筋混凝土结构的允许受热温度。5.2.2 缩聚反应器与其喷淋冷
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6 管道设计
6.1 工艺管道 6.2 给排水管道 6.3 管材选用 6.4 管道柔性设计 6.5 管道加工 6.6 管道检验 6.7 管道压力试验 6.8 其他规定
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6.1 工艺管道
6.1.1 本规范第3.5.1条所列甲、乙类可燃流体的管道设计,应符合下列规定: 1 不得穿过与其无关的建筑物。 2 除需要而采用法兰连接外,均应采用焊接连接。 3 氢化三联苯、联苯、联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门。 4 应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施。 5 本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时,平行净距不宜小于1m。电缆在下方敷设时,交叉净距
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6.2 给排水管道
6.2.1 给排水管道的平面布置与埋深,应根据工厂地形、工程地质、总平面布置、冰冻深度、管道材料、施工条件等因素综合确定。6.2.2 各车间给排水管道的进、出口方位,应按生产工艺要求和结合全厂性给水排水管道的布置确定,并宜减少进、出口接管的数量。6.2.3 给排水管道不得穿过设备基础,不宜穿过建筑物的伸缩缝和沉降缝。当确需穿过时,应采取防止管道被损坏的措施。6.2.4 给排水管道穿过承重墙
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6.3 管材选用
6.3.1 设计压力不小于5.0MPa的夹套主管应选用无缝钢管。6.3.2 输送乙二醇及与物料有接触的介质、设计压力不大于5.0MPa、设计温度小于400℃的管道,以及热媒加热的夹套套管,宜选用国家现行标准《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》HG 20537.3和《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》HG 20537.4中材质为0Cr18Ni9的焊接钢管。在使用焊接钢管作夹套主
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6.4 管道柔性设计
6.4.1 下列管道宜进行详细柔性设计: 1 公称直径不小于100mm、设计温度大于250℃的热媒管道。 2 进、出反应器、热媒蒸发器、热媒闪蒸罐以及设计温度大于250℃的管道。6.4.2 下列管道可不进行详细柔性设计: 1 与运行良好的管道柔性相同或基本相当的管道。 2 与已进行柔性分析的管道比较,确认有足够柔性的管道。6.4.3 对热媒输送泵、熔体输送泵、
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6.5 管道加工
6.5.1 夹套管的预制工作宜在清洁、避风、环境温度高于0℃的专用场所进行。6.5.2 主管封入套管之前,应完成主管焊缝的射线照相检验和进行裸露压力试验。6.5.3 输送酯化物、聚合物熔体的夹套内管,其焊缝的底层应采用氩弧焊。6.5.4 热媒管道及用热媒加热的夹套套管,其焊缝的底层宜采用惰性气体保护焊。条文说明6.5.2 本条规定的目的是保证主管的加工质量,以免造成夹套管制作的返工。
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6.6 管道检验
6.6.1 对管道焊缝的质量检验应包括外观检验和射线照相检验。6.6.2 管道焊缝射线照相的检验比例和质量等级不得低于表6.6.2的规定。6.6.3 焊缝的外观质量的检验等级要求,应根据对焊接射线照相的检验比例确定,并应符合表6.6.3的规定。条文说明6.6.2 应根据物料的毒性和它的火灾危险性,结合聚酯工厂的生产特点,确定对焊缝进行射线照相的检验比例。本条的要点是要求对焊缝的检验比例不得
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6.7 管道压力试验
6.7.1 管道安装完毕,无损检验合格后,应进行压力试验。6.7.2 热媒管道及热媒加热的夹套套管,宜进行气压试验。液相热媒的管道,可用液相热媒作为试验介质进行液压试验,不应以水为介质进行压力试验。6.7.3 对于不便于进行压力试验的管道,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替: 1 对所有焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验。 2 对所有对接焊缝进行100%射线照相检验。6.7
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6.8 其他规定
6.8.1 承受内压、外压的直管管道壁厚确定,钢管尺寸系列选定,管道支吊架设置,管道绝热设计,管道涂漆要求,管道防静电接地要求,阀门检验要求等,应根据国家现行有关标准,在设计文件中作具体明确规定。
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7 辅助生产设施
7.1 化 验 7.2 熔体过滤器清洗 7.3 热 媒 站 7.4 罐 区 7.5 原料和成品库房 7.6 维 修
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7.1 化验
7.1.1 化验室应负责生产装置、辅助生产设施生产过程中间产品的质量控制以及对原料、产品的质量检验。7.1.2 聚酯工厂的职业安全卫生和环境监测的测试分析任务,应由化验室承担。条文说明7.1.1 本条规定了化验室的工作任务。7.1.2 由化验室承担职业安全卫生和环境监测的分析化验任务,有利于充分发挥设备、仪器的作用,减少操作人员。
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7.2 熔体过滤器清洗
7.2.1 清洗熔体过滤器滤芯宜采用高温水解工艺,也可采用三甘醇清洗工艺。7.2.2 当采用异丙醇检验滤芯时,应为异丙醇液槽设置专用局部排风。条文说明7.2.1 高温水解清洗工艺在近年逐步得到推广使用。生产实践表明,它的清洗效果能满足生产要求,而在环保效应和安全性方面,该工艺要比使用三甘醇清洗好得多。7.2.2 常温下异丙醇气体会挥发,而它的闪点低于环境温度,为此应要求设置其专用的排风系统
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7.3 热媒站
7.3.1 热媒炉的选择和配台数宜根据生产装置的热负荷,并结合热媒炉最佳效率下的负荷确定。7.3.2 热媒接收槽容量应能容纳生产装置和热媒炉排放的热媒。7.3.3 对热媒炉的燃料用量应设置计量仪表。7.3.4 热媒炉的燃料宜选用天然气或低含硫量的燃料油。7.3.5 热媒炉的烟气排放应达到国家以及聚酯工厂所在地的烟尘排放指标。7.3.6 热媒炉的烟囱高度应符合现行国家标准《锅炉大气污染物
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