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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›建筑防腐蚀工程施工规范 GB50212-2014

建筑防腐蚀工程施工规范 GB50212-2014

5.5 树脂整体面层的施工: 5.5.1 树脂整体面层包括树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂细石混凝土、树脂自流平和树脂玻璃鳞片胶泥等整体面层。5.5.2 树脂稀胶泥整体面层的施工应符合下列规定： 1 当基层上无隔离层时，在基层上应均匀涂刷封底料；用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。 2 当基层上有纤维增强塑料隔离层时，在纤维增强塑料隔离层上应均匀涂刷一遍树脂胶料。 3 应将树脂稀胶泥摊铺在基层表面，并应按设计; 2024-12-4 15:12

5.6 养护和质量检查: 5.6.1 常温下树脂类防腐蚀工程的养护期应符合表5.6.1的规定。表5.6.1 常温下树脂类防腐蚀工程的养护期5.6.2 树脂类防腐蚀工程的各类面层均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。条文说明5.6.1 由于树脂品种、同种树脂制成品形式、施工环境条件等存在不同，因此所需养护时间亦不同。同时养护温度的高低，对制成品最终性能均有影响。一般以常温20℃～30℃养; 2024-12-4 15:12

6 水玻璃类防腐蚀工程: 6.1 一般规定6.2 原材料和制成品的质量要求6.3 材料的配制6.4 钾水玻璃砂浆整体面层的施工6.5 水玻璃混凝土的施工6.6 养护和质量检查; 2024-12-4 15:12

6.1 一般规定: 6.1.1 本章所列的水玻璃包括钠水玻璃和钾水玻璃。水玻璃类防腐蚀工程包括下列内容： 1 钾水玻璃砂浆抹压的整体面层。 2 水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物。6.1.2 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于80％；当施工的环境温度，钠水玻璃材料低于10℃，钾水玻璃材料低于15℃时，应采取加热保温措施；原材料使用时的温度，钠水玻璃不应低; 2024-12-4 15:12

6.2 原材料和制成品的质量要求: 6.2.1 钠水玻璃的质量，应符合现行国家标准《工业硅酸钠》GB/T 4209及表6.2.1的规定，其外观应为无色或略带色的透明或半透明黏稠液体。6.2.2 钾水玻璃的质量应符合表6.2.2的规定，其外观应为白色或灰白色黏稠液体。表6.2.1 钠水玻璃的质量注：施工用钠水玻璃的密度(20℃，g/cm3)：用于胶泥，1.40～1.43；用于砂浆，1.40～1.42；用于混凝土，1.38; 2024-12-4 15:12

6.3 材料的配制: 6.3.1 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B.0.5选用，并应符合下列规定： 1 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm。 2 水玻璃砂浆圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为30mm～40mm；当用于抹压平面时，宜为30mm～35mm；当用于抹压立面时，宜为40mm～60mm。 3 钠水玻璃混凝土的塌落度，当机械捣实时，不应大于25mm；当人工捣实时，不应大于; 2024-12-4 15:12

6.4 钾水玻璃砂浆整体面层的施工: 6.4.1 钾水玻璃砂浆整体面层宜分格或分段施工。6.4.2 平面的钾水玻璃砂浆整体面层宜一次抹压完成。6.4.3 立面的钾水玻璃砂浆整体面层应分层抹压。6.4.4 抹压钾水玻璃砂浆时不宜往返进行。平面应按同一方向抹压平整；立面应由下往上抹压平整。每层抹压后，当表面不粘抹具时，可轻拍轻压，不得出现褶皱和裂纹。; 2024-12-4 15:12

6.5 水玻璃混凝土的施工: 6.5.1 模板应支撑牢固，拼缝应严密，表面应平整，并应涂刷脱模剂。6.5.2 水玻璃混凝土内的铁件应除锈，并应涂刷防腐蚀涂料。6.5.3 水玻璃混凝土的浇筑应符合下列规定： 1 水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆，无气泡排出为止。 2 当采用插入式振动器时，每层浇筑厚度不宜大于200mm，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。当采用平板振动器和人; 2024-12-4 15:12

6.6 养护和质量检查: 6.6.1 水玻璃类材料的养护期应符合表6.6.1的规定。表6.6.1 水玻璃类材料的养护期6.6.2 水玻璃类材料防腐蚀工程养护后，应采用浓度为30％～40％硫酸做表面酸化处理，酸化处理至无白色结晶盐析出时为止。酸化处理次数不宜少于4次。每次间隔时间：钠水玻璃材料不应少于8h；钾水玻璃材料不应少于4h。每次处理前应清除表面的白色析出物。6.6.3 水玻璃材料的面层应平整、光洁，无裂缝和起; 2024-12-4 15:12

7 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程: 7.1 一般规定7.2 原材料和制成品的质量要求7.3 砂浆的配制7.4 整体面层的施工7.5 养护和质量检查; 2024-12-4 15:12

7.1 一般规定: 7.1.1 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程应包括下列内容： 1 聚合物水泥砂浆铺抹的整体面层。 2 聚合物水泥砂浆、胶泥的找平层。 3 聚合物水泥素浆抹面层。7.1.2 聚合物水泥砂浆施工环境温度宜为10℃～35℃，当施工环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施。不宜在大风、雨天或阳光直射的高温环境中施工。7.1.3 聚合物水泥砂浆的乳液存放，夏季应避免阳光直射，冬季应防止冻; 2024-12-4 15:12

7.2 原材料和制成品的质量要求: 7.2.1 聚合物乳液的质量应符合表7.2.1的规定。表7.2.1 聚合物乳液的质量7.2.2 配制聚合物水泥砂浆时，应选用已经添加助剂的阳离子氯丁胶乳、聚丙烯酸酯乳液或环氧乳液。7.2.3 配制聚合物水泥砂浆的水泥质量应符合下列规定。 1 氯丁胶乳水泥砂浆中的水泥应选用标号为P.O 32.5的普通硅酸盐水泥或标号为P.Ⅰ 42.5和P.Ⅱ 42.5的硅酸盐水泥。 2 聚丙; 2024-12-4 15:12

7.3 砂浆的配制: 7.3.1 聚合物水泥砂浆的配合比宜按本规范表B.0.7选用。7.3.2 聚合物水泥砂浆配制时，应先将水泥与骨料拌和均匀，再倒入聚合物搅拌均匀。7.3.3 拌制好的聚合物砂浆应在初凝前用完，当有凝胶、结块现象时，不得使用。条文说明7.3.1 聚合物水泥砂浆配制应根据本规范表B.0.7和施工现场实际情况，通过试验确定施工配合比。施工时严格控制聚合物与细骨料的比例。聚合物含量少，不能发挥聚合物; 2024-12-4 15:12

7.4 整体面层的施工: 7.4.1 铺抹聚合物水泥砂浆前，应先涂刷聚合物水泥素浆一遍，涂刷应均匀，干至不粘手时，再铺抹聚合物水泥砂浆。7.4.2 聚合物水泥砂浆应分条或分块错开施工，每块面积不宜大于12m2，条宽不宜大于1.5m，补缝及分段错开的施工间隔时间不应小于24h。坡面的接缝木条或聚氯乙烯条应预先固定在基体上，待砂浆抹面后可抽出留缝条，24h后在预留缝处涂刷聚合物素浆，再采用聚合物水泥砂浆进行补缝。分层施工时; 2024-12-4 15:12

7.5 养护和质量检查: 7.5.1 聚合物水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，可采用喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用。7.5.2 聚合物水泥砂浆整体面层应与基层粘结牢固，表面应平整，无裂缝、空鼓等缺陷。7.5.3 对于金属基层，应使用测厚仪测定聚合物水泥砂浆面层的厚度。对于水泥砂浆和混凝土基层，进行破坏性凿取检查测定厚度。对不合格处及在检查中破坏的部位，应; 2024-12-4 15:12

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