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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›洁净室施工及验收规范 GB50591-2010

洁净室施工及验收规范 GB50591-2010

4.8 分项验收: 4.8.1 建筑装饰的分项验收应首先核对设计图纸和变更文件、检查原材料的出厂检验报告、质量合格保证文件和材料进场检验报告。4.8.2 建筑装饰的分项验收应包括以下主控项目：1 有防火、防腐、强度安全等要求的材料、构件、部件和处理方法均应严格符合设计要求。检验方法：检查构件清单和检验报告。检验数量：全部。2 水磨石地面表面应无裂纹、砂眼和磨纹，石粒应均匀，颜色图案应一致，分格条应符合设计要求; 2024-12-4 11:31

5 风系统: 5.1 一般规定5.2 风管和配件制作5.3 风管安装5.4 部件和配件安装5.5 风口的安装5.6 送风末端装置的安装5.7 分项验收; 2024-12-4 11:31

5.1 一般规定: 5.1.1 洁净室风系统的施工安装应制定协作进度计划，与土建及其他专业工种相互配合、协调，按程序施工。5.1.2 洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。5.1.3 洁净室风系统在制作与安装前应对施工图进行审核。如需要施工单位深化设计，应得到原设计单位的书面同意。条文说明5.1.1 按程序施工是重要原则，超越程序抢先施工是不允许的。; 2024-12-4 11:31

5.2 风管和配件制作: 5.2.1 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准验收。5.2.2 风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。5.2.3 以成品供货的风管应包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明，非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。5.2.4 风系统的末级过滤器(高效过滤器)之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌; 2024-12-4 11:31

5.3 风管安装: 5.3.1 风管安装应在土建作业完成后进行，并宜先于其他管线安装。安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。5.3.2 法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作。密封垫厚度宜为5mm～8mm，一个系统中法兰密封垫的性能和尺寸应相同。不得在密封垫表面刷涂料。5.3.3 法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶; 2024-12-4 11:31

5.4 部件和配件安装: 5.4.1 风阀、消声器等部件安装时应清除内表面的油污和尘土。5.4.2 穿过阀体的旋转轴应与阀体同心，其间应设有防止泄漏的密封件。阀的零件表面应镀锌、镀铬或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。拉杆阀不应安装在风道三通处。5.4.3 风管内安装的定、变风量阀，阀的两端工作压力差应大于阀的启动压力。入口前后直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度，安装方向与指; 2024-12-4 11:31

5.5 风口的安装: 5.5.1 安装系统新风口处的环境应清洁，新风口底部距室外地面应大于3m，新风口应低于排风口6m以上。当新风口、排风口在同侧同高度时，两风口水平距离不应小于10m，新风口应位于排风口上风侧。5.5.2 新风入口处最外端应有金属防虫滤网，并应便于清扫其上的积尘、积物。新风入口处应有挡雨措施，净通风面积应使通过风速在5m/s以内。5.5.3 新风过滤装置的安装应便于更换过滤器、检查压差显示或报警; 2024-12-4 11:31

5.6 送风末端装置的安装: 5.6.1 送风末端过滤器或送风末端装置应在系统新风过滤器与系统中作为末端过滤器的预过滤器安装完毕并可运行、对洁净室空调设备安装空间和风管进行全面彻底清洁、对风管空吹12h之后安装。 5.6.2 系统空吹时，宜关闭新风口采用循环风，并在回风口设置相当于中效过滤器的预过滤装置，全风量空吹完毕后撤走。5.6.3 空吹完毕后应再次清扫、擦净洁净室，然后立即安装亚高效过滤器或高效过滤器或带此种过滤器; 2024-12-4 11:31

5.7 分项验收: 5.7.1 风管制作分项验收的检验应按风管材料、工艺、类别和输送空气中所含气溶胶的不同分别进行。外购成品风管应有检验机构提供的风管耐压程度和严密性的检测合格报告。5.7.2 风管制作的分项验收应包括以下主控项目：1 风管及其绝热材料的厚度及燃烧性能和耐腐蚀性能应满足防火要求。2 输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境中的风管应有良好的接地，法兰间应有跨接导线。输送含有对人体有致病危险生物; 2024-12-4 11:31

6 气体系统: 6.1 一般规定6.2 管材及附件6.3 管道系统安装6.4 管道系统的强度试验6.5 管道系统的吹除6.6 气体供给装置6.7 分项验收; 2024-12-4 11:31

6.1 一般规定: 6.1.1 洁净室气体系统施工包含工作压力一般不高于1MPa洁净的和高纯的永久气体、特种气体、医用气体、可燃气体、惰性气体输送管道以及真空吸引管道等的施工与验收。条文说明6.1.1 通过多年的使用，实践证明使用压力范围为1MPa以下的压力管道系统，能够满足洁净室工艺要求。; 2024-12-4 11:31

6.2 管材及附件: 6.2.1 气体系统管道材质及附件，应按设计要求选配，如设计未作明确要求，选用时应与洁净室洁净度级别和输送气体性质相适应，并应符合下列规定：1 应使用无缝管材。2 管材内表面吸附、解吸气体的作用小。3 管材内表面应光滑、耐磨损。4 应具有良好的抗腐蚀性能。5 管材金属组织在焊接处理时不应发生变化。6 负压管道不宜采用普通碳钢管。6.2.2 所用管材应放在室内保管，不得重叠码放。管道; 2024-12-4 11:31

6.3 管道系统安装: 6.3.1 管道安装前应进行以下准备工作：1 配管下料时应采用“等离子切割”或专用切割锯、割管刀等工具，不应采用氧—乙炔焰切割，不得涂抹油脂或润滑剂。2 管道切口应与管轴线垂直，切口表面应平整、无裂纹，应去除毛刺。 3 在主管道上连接支管或部件时，宜用成品连接件。4 普通不锈钢管应在工厂的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水冲洗干净。5 氧气管道及附件，安; 2024-12-4 11:31

6.4 管道系统的强度试验: 6.4.1 可燃气体和高纯气体等特殊气体阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验。管路系统安装完毕后应对系统进行强度试验。强度试验应采用气压试验，并应采取严格的安全措施，不得采用水压试验。当管道的设计压力大于0.6MPa时，应按设计文件规定进行气压试验。6.4.2 气压试验应采用洁净度与洁净室等级匹配的惰性气体或压缩空气进行，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验; 2024-12-4 11:31

6.5 管道系统的吹除: 6.5.1 气体管道各项试验合格后，应使用与洁净室洁净度级别匹配的洁净无油压缩空气或高纯氮气吹除管内污物，吹除气流流速应大于20m/s，直至末端排出气体在白纸上无污痕为合格。6.5.2 管道吹除合格后，应再以实际输送的气体，在工作压力下，对管道系统进行吹除，应无异常声音和振动为合格。输送可燃气体的管道在启用之前，应用惰性气体将管内原有气体置换。; 2024-12-4 11:31

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