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洁净厂房设计规范 GB50073-2013

前言
中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范Code for design of clean roomGB 50073-2013主编部门:中华人民共和国工业和信息化部批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2013年9月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1627号住房城乡建设部关于发布国家标准《洁净厂房设计规范》的公告 现批准《洁净厂房设计规范》为国家标准,编号为GB 50073-
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1 总则
1.0.1 为了使洁净厂房设计符合节约能源、劳动卫生和环境保护的要求,做到技术先进、经济适用、安全可靠,确保洁净厂房设计质量,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建洁净厂房的设计。 1.0.3 洁净厂房设计应是施工安装、维护管理、检修测试和安全运行的基础。 1.0.4 洁净厂房设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。条文说明 本规范是全国通用的洁净厂房设计的国家
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2 术语
2.0.1 洁净室 clean room 空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。 2.0.2 洁净区 clean zone 空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。 2.0
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3 空气洁净度等级
3.0.1 洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子空气洁净度等级应符合下列规定: 1 洁净室及洁净区空气洁净度整数等级应按表3.0.1确定。表3.0.1 洁净室及洁净区空气洁净度整数等级注:按不同的测量方法,各等级水平的浓度数据的有效数字不应超过3位。 2 各种要求粒径D的最大浓度限值Cn应按下式计算:式中:Cn——大于或等于要求粒径的最大浓度限值(pc/m³
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4 总体设计
4.1 洁净厂房位置选择和总平面布置 4.2 工艺平面布置和设计综合协调 4.3 人员净化和物料净化 4.4 噪声控制 4.5 微振控制
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4.1 洁净厂房位置选择和总平面布置
4.1.1 洁净厂房位置选择应符合下列规定,并经技术经济方案比较后确定: 1 应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。 2 应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。当不能远离严重空气污染源时,应位于最大频率风向上风侧,或全年最小频率风向下风侧。 3 应布置在厂区内环境清洁,人流、物流不
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4.2 工艺平面布置和设计综合协调
4.2.1 工艺平面布置应符合下列规定: 1 工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备,以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。 2 在满足生产工艺和噪声要求的前提下,对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房,空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。 3 洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧,易产生污染的工艺设备应布置在
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4.3 人员净化和物料净化
4.3.1 洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施,并应根据需要设置生活用室和其他用室。4.3.2 人员净化用室和生活用室的设置应符合下列规定: 1 应设置存放雨具、换鞋、存外衣、更换洁净工作服等人员净化用室。 2 厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等可根据需要设置。4.3.3 人员净化用室和生活用室的设计应符合下列规定: 1
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4.4 噪声控制
4.4.1 洁净室内的空态噪声级,非单向流洁净室不应大于60dB(A),单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。4.4.2 洁净室的噪声频谱限制应采用倍频程声压级,空态噪声频谱的限制值不宜大于表4.4.2中的规定。表4.4.2 空态噪声频谱的限制值4.4.3 洁净厂房的平面和空间设计应考虑噪声控制要求。洁净室的围护结构应有良好的隔声性能,并宜使其各部分隔声量相接近。4.4.4 洁净室内的各种设
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4.5 微振控制
4.5.1 有微振控制要求的洁净厂房设计应符合下列规定: 1 在结构选型、隔振缝设置、壁板与地面、壁板与顶棚连接处,应按微振控制要求设计。 2 洁净室与周围辅助性站房内有强烈振动的设备及连接管道应采取主动隔振措施。 3 应测定洁净厂房内、外各类振源对洁净厂房精密设备、精密仪器仪表位置处的综合振动影响,以决定是否采取被动隔振措施。 4.5.2 精密设备、精密仪器仪表的容许振动
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5 建筑
5.1 一般规定 5.2 防火和疏散 5.3 室内装修
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5.1 一般规定
5.1.1 洁净厂房的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。主体结构宜采用大空间及大跨度柱网,不宜采用内墙承重体系。 5.1.2 洁净厂房围护结构的材料选型应符合保温、隔热、防火、防潮、少产尘等要求。 5.1.3 洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调,并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。厂房变形缝不宜穿越洁净区。 5.1.4 送、回风管和其他管线暗敷时,应设置技术夹层、技术
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5.2 防火和疏散
5.2.1 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 5.2.2 洁净厂房内生产工作间的火灾危险性,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。洁净厂房生产工作间的火灾危险性分类举例应符合本规范附录B的规定。 5.2.3 生产类别为甲、乙类生产的洁净厂房宜为单层厂房,其防火分区最大允许建筑面积,单层厂房宜为3000㎡,多层厂房宜为2000㎡。丙、丁、戊类生产的洁净厂房的防火分区最大允
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5.3 室内装修
5.3.1 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修,应选用气密性良好,且在温度和湿度变化时变形小、污染物浓度符合现行国家有关标准规定限值的材料。洁净室装饰材料及密封材料不得采用释放对室内各种产品品质有影响物质的材料。 5.3.2 洁净室内墙壁和顶棚的装修应符合下列规定: 1 洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光,便于除尘,并应减少凹凸面。 2 踢脚不应突出墙面。
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6 空气净化
6.1 一般规定 6.2 洁净室压差控制 6.3 气流流型和送风量 6.4 空气净化处理 6.5 采暖通风、防排烟 6.6 风管和附件
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