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Discuz! Board 资源 消防规范洁净厂房施工及质量验收规范 GB51110-2015
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洁净厂房施工及质量验收规范 GB51110-2015

14.1 一般规定
14.1.1 洁净厂房工程施工完成后应进行验收,验收宜划分为竣工验收、性能验收、使用验收。14.1.2 竣工验收应在分项验收合格后进行。14.1.3 性能验收应在竣工验收完成后进行,并应进行检测。14.1.4 使用验收应在性能验收完成后进行,并应进行测试。14.1.5 洁净厂房验收的检测状态应分为空态、静态和动态。竣工验收阶段的检测宜在空态下进行,性能验收阶段宜在空态或静态下进行,使用验
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14.2 洁净厂房的测试
14.2.1 洁净厂房的验收中,在进行各项性能检测前,净化空调系统应正常运行24h以上,并应达到稳定运行状态。14.2.2 检测用仪器仪表均应进行标定,并应在标定有效期内。14.2.3 洁净厂房测试应按验收阶段分段进行。竣工验收阶段的检测应确认各项设施符合工程设计和合同的要求;性能验收阶段的检测应确认各项设施均能有效、可靠地运行;使用验收阶段的检测应按产品生产工艺和“动态&rdq
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14.3 竣工验收
14.3.1 洁净厂房的竣工验收,应在各分部单机试车,无生产负荷系统试车自检合格后进行。竣工验收应包括对各分部工程的单机试车、无生产负荷系统试车的核查、洁净室(区)性能参数检测和调试、各分部观感质量核查。14.3.2 洁净厂房竣工验收时,应检查竣工验收的下列文件及记录: 1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图; 2 各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验
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14.4 性能验收
14.4.1 洁净厂房的性能验收应经过规定的检测和调试,确认洁净室(区)性能参数均应满足产品生产运行的要求。14.4.2 洁净厂房竣工验收合格,并经核实批准后,应按设计要求进行性能验收,性能验收的主要测试内容应包括下列测试: 1 检测空气洁净度等级; 2 生产工艺有要求者,还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试; 3 洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定
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14.5 使用验收
14.5.1 洁净厂房的使用验收应在设计规定的使用状态下进行检测和调试,确认洁净室(区)的动态性能参数均应有效满足使用要求。14.5.2 使用验收的主要检测内容应包括下列测试: 1 检测空气洁净度等级; 2 生产工艺有要求者,还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试; 3 温度、相对湿度的稳定性测试; 4 确认洁净室(区)的密闭性能; 5
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附录A 洁净厂房主要施工程序
A.0.1 洁净厂房的施工安装内容主要应包括建筑装饰、净化空调系统、各动力公用和安全设施以及各种配管配线等;洁净厂房的施工安装应根据具体工程特点、使用功能确定,还应安排好相关生产工艺设备的安装和二次配管配线的安装。A.0.2 洁净厂房的施工安装程序中,应根据具体工程情况、复杂程度等因素确定,必要时应进行二次洁净室装饰设计或二次配管配线设计等。A.0.3 洁净厂房施工安装时,各专业、多工种应密
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附录B 测试项目的选择和实施顺序
B.0.1 性能测试项目和顺序的选择,应根据具体工程的规模、空气洁净度等级、产品生产工艺要求及布置情况、净化空调系统等因素确定,并应填写表B.0.1。表B.0.1 性能测试项目清单和测试顺序 注:1 测试可在第1列的“#□”中按所选择的测试项目顺序填写编号。 2 测试可在第4列“□”中填写选择的测试仪器。条文说明B.
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附录C 测试方法
C.1 空气洁净度等级测试 C.2 风速和风,星测试 C.3 静压差的测试 C.4 已装空气过滤器的检漏 C.5 气流流型的检测 C.6 温度的检测 C.7 相对湿度的检测 C.8 密闭性测试 C.9 噪声测试 C.10 照度测试 C.11 自净时间 C.12 超微粒子的测试 C.13 大粒子的测试 C.14 微振测试 C.15 静电测试 C.16 浮游菌、沉降菌的检测
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C.1 空气洁净度等级测试
C.1.1 空气洁净度等级的测试宜采用粒子计数器,采样量应大于1L/min。测试粒径大于或等于0.5μm粒子时,宜采用光散射粒子计数器;测试粒径大于或等于0.1μm的粒子时,宜采用大流量激光粒子计数器,采样量应为28.3L/min;测试粒径小于0.1μm的超微粒子时,宜采用凝聚核激光粒子计数器。C.1.2 采样点的确定应符合下列规定: 1 最少采样点应按下式计算:
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C.2 风速和风量测试
C.2.1 风速测试仪器可使用热球式风速计、超声风速计、叶片式风速计等,风量测试可使用带流量计的风罩、文丘里流量计、孔板流量计等。C.2.2 单向流设施的截面风速、面风速和风量测试应符合下列规定: 1 对单向流设施的风速测试,应将测试平面垂直于送风气流,该测试平面距离高效空气过滤器出风面应为150mm~300mm,宜采用300mm。应将测试平面分成若干面积相等的栅格,栅格数量不应少于测
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C.3 静压差的测试
C.3.1 静压差的测试可采用电子压差计、斜管微压计或机械式压差计。C.3.2 在进行静压差检测前,应确定洁净室送、排风量均符合设计要求。C.3.3 静压差测试时应关闭洁净区内所有的门,并应从洁净区最里面的房间开始向外依次检测。检测时应注意使测试管的管口不受气流影响。
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C.4 已装空气过滤器的检漏
C.4.1 对已安装的高效空气过滤器应进行检漏,应检测高效空气过滤器送风口的整个面、过滤器的周边、过滤器外框和安装框架之间的密封处。检漏时,应从过滤器的上风侧引入测试气溶胶,并应立即在其下风侧进行检测。该项测试宜在洁净室(区)的“空态”或“静态”进行。C.4.2 高效空气过滤器安装后的检漏方法应采用光度计法和粒子计数器法。光度计法宜用于带小型空气
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C.5 气流流型的检测
C.5.1 气流流型的检测应包括气流目测和气流流向的测试。气流目测可采用示踪线法、发烟(雾)法和采用图像处理技术等方法。气流流向的测试宜采用示踪线法、发烟(雾)法和三维法测量气流速度等方法。C.5.2 采用示踪线法时可采用尼龙单丝线、棉线、薄膜带等轻质纤维,并应放置在测试杆的末端,或装在气流中细丝格栅上,应直接观察出气流的方向和因干扰引起的波动。C.5.3 采用发烟(雾)法时,可采用去离子水
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C.6 温度的检测
C.6.1 温度测试应确认空气处理设施的温度控制能力。洁净室(区)的温度测试可分为一般温度测试和功能温度测试。一般温度测试应用于“空态”时的洁净室(区)温度测试,功能温度测试应用于洁净室(区)需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时。C.6.2 温度测试可采用玻璃温度计、电阻温度检测装置、数字式温度计
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C.7 相对湿度的检测
C.7.1 相对湿度测试应确认空气处理设施的湿度控制能力。湿度测试时洁净室(区)状态应符合本规范第C.6.3条的要求。C.7.2 相对湿度测试可采用通风干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度计、毛发式湿度仪器。C.7.3 相对湿度测试的测点,测试时间、频度与温度检测的技术要求相同时,宜一同测试。
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