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Discuz! Board 资源 消防规范洁净厂房施工及质量验收规范 GB51110-2015
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洁净厂房施工及质量验收规范 GB51110-2015

5.1 一般规定
5.1.1 洁净厂房净化空调系统的施工、验收除应符合本规范的规定外,还应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。5.1.2 净化空调系统施工中使用的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求,并不得产生或散发对产品生产的正常进行、产品质量和人员健康有害的物质。5.1.3 施工中所使用的材料、附件和设备应具有产品出厂合格证等,进施工现场前应经验收,并应做好产
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5.2 风管及部件
5.2.1 风管、附件的制作、质量验收还应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中有关高压风管系统和中压风管系统的规定。 5.2.2 风管、附件制作质量的验收应按工程设计图纸与本规范的规定实施。当工程项目选择外购时,应具有产品合格证书和相应的质量检验报告。5.2.3 净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择,工程设计无要求时,宜采用镀锌钢板。当产品生产工艺
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5.3 风管系统安装
5.3.1 净化空调系统风管的安装,应在其安装部位的地面已施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。5.3.2 风管系统安装后,应进行系统的严密性试验,并应经验收合格后再进行风管保温等工序。5.3.3 风管系统的支、吊架应与建筑围护结构牢固连接,当采用膨胀螺栓固定时,应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。Ⅰ 主控项目5.3.4 净化空调系统风管及其附件的安装应符合下列规定:
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5.4 净化空调设备安装
5.4.1 净化空调设备应有齐全的随机文件,应包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要的图纸等,进口设备还应有商检文件等。5.4.2 设备安装前,应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查,并应做好开箱或验收记录。5.4.3 设备的搬运、就位应符合下列规定: 1 设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求,并应做好相关保护工作; 2 设备就位前,应对其安装场所
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5.5 系统调试
5.5.1 净化空调系统的调试应包括单机试车和系统联动试运转及调试。5.5.2 系统调试所使用的仪器仪表的性能、精度应满足测试要求,并应在标定证书有效使用期内。5.5.3 净化空调系统的联动试运转和调试前应具备下列条件: 1 系统内各种设备应已进行单机试车,并应验收合格; 2 所需供冷、供热的相关冷(热)源系统应试运转,并应已调试通过验收; 3 洁净室(区)的装饰装修
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6 排风及废气处理
6.1 一般规定6.2 风管、附件6.3 排风系统安装6.4 废气处理设备安装6.5 系统调试
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6.1 一般规定
6.1.1 排风、排风系统的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求。6.1.2 施工中所使用的材料、附件和设备应具有产品出厂合格证书等,进施工现场前应经验收合格,并有质量验收记录。6.1.3 洁净厂房中排风系统施工中的隐蔽工程,应经验收和做好记录后再进行隐蔽。6.1.4 排风系统应按管内排风类型及其介质种类、不同浓度进行管道涂色标志,对可燃、有毒的排风应作特殊标志。管路应标明流向。6.1
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6.2 风管、附件
6.2.1 风管、附件的制作质量应符合设计图纸和本规范的规定。具体工程中选择外购时,应具有产品合格证书和相应的质量检验报告,并应包括强度和气密性试验报告。6.2.2 风管、附件的材质应按工程设计要求选择,工程设计无要求时,应按表6.2.2选用。表6.2.2 风管、附件材质的选用Ⅰ 主控项目6.2.3 排风管道采用金属管道时,其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸要求,当设计无要求时,
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6.3 排风系统安装
6.3.1 排风系统风管干管、支干管的安装宜与净化空调系统同步进行;接至排风罩、排风点的支管安装宜在洁净室(区)的围护结构完成后进行,并应采取防尘措施。6.3.2 排风系统的支(吊)架应进行防腐处理,并应与建筑物结构牢固连接。6.3.3 排风系统全部安装完成后,应分系统进行严密性试验,并应在验收合格后再进行管内清洁和外表面处理。Ⅰ 主控项目6.3.4 排风风管穿过防火、防爆的墙体、顶棚或
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6.4 废气处理设备安装
6.4.1 排风处理设备应具有齐全的设备本体和净化材料、附件等的技术文件,应包括产品说明书、质量合格证书、性能检测报告、装箱清单和必需的图纸等,进口设备还应有商检文件等。6.4.2 设备安装前,应进行开箱检查,并应做好开箱及其验收记录。6.4.3 设备的搬运、吊装应符合下列规定: 1 设备的搬运吊装应符合产品说明书的有关要求,并应做好防止设备损伤或处理性能降低的相关保护工作;
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6.5 系统调试
6.5.1 排风与废气处理系统的试运转和调试应包括设备单机试车、系统联动试运转和调试。调试用仪器、仪表的性能参数、精度应满足测试要求,并应在标定证书有效期内。6.5.2 排风系统的联动试运转和调试前应具备下列条件: 1 系统内各种设备应已进行单机试车,并应验收合格; 2 洁净室(区)的装饰装修和各类配管配线应已完成,并应通过单项验收; 3 洁净室(区)内应已进行清洁擦拭
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7 配管工程
7.1 一般规定7.2 碳素钢管道安装7.3 不锈钢管道安装7.4 BA/EP不锈钢管道安装7.5 PP/PE管道安装7.6 PVDF管道安装7.7 PVC管道安装7.8 配管检验和试验
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7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于洁净厂房内设计压力不大于1MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的碳钢管道、不锈钢管道、工程塑料管道等配管工程的施工安装质量验收。7.1.2 管道的施工安装应符合下列规定: 1 与配管工程相关的土建工程应已检验验收合格,并应满足安装要求,同时应已办理交接手续。 2 施工安装应按工程设计文件进行。 3 配管工程使用的材料、附件、设备等应已检验合格,并
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7.2 碳素钢管道安装
7.2.1 管道预制宜按工程设计图、管道系统单线图进行,并应现场实测核对后加工。自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。7.2.2 预制完毕的管段应按输送物料种类、设计图纸要求将管内、外清理干净,并应及时进行管口包覆。Ⅰ 主控项目7.2.3 管子切割,管子公称直径小于或等于100mm时,应采用机械或气割切割;公称直径大于10
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7.3 不锈钢管道安装
7.3.1 管道安装作业不连续时,应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理。Ⅰ 主控项目7.3.2 管材切割宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁,端面倾斜偏差不应大于管子外径的5%,且不得超过1mm。 检查数量:按数量抽查20%,且不得少于一个系统。 检验方法:核查施工记录或观察检查、尺量。7.3.3 不锈钢管的焊接,应符合下列规定: 1
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