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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008版）

工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008版）

附录A 金属管道材料的许用应力: A.0.1 常用钢管许用应力，见表A.0.1。表A.0.1常用钢管许用应力注：中间温度的许用应力，可按本表的数值用内插法求得。 ①GB 12771、GB 13793焊接钢管的许用应力，未计入焊接接头系数，见本规范第3.2.3条规定。 ②该行许用应力，仅适用于允许产生微量永久变形之元件。 ③使用温度上限不宜超过粗线的界限。粗线以上的数值仅用于特殊条件或短期; 2024-12-6 13:58

附录B 金属材料物理性质: B.0.1 金属材料的弹性模量，见表B.0.1。表B.0.1金属材料的弹性模量 B.0.2 金属材料的平均线膨胀系数值，见表B.0.2。表B.0.2金属材料的平均线膨胀系数值条文说明金属管道材料的物理性质，符合现行国家标准《钢制压力容器》GB 150的规定与ASME B31.3管道规范的数据基本相同。; 2024-12-6 13:58

附录C 非金属衬里材料的使用温度范围: 表C非金属衬里材料的使用温度范围注：①本表的数据仅用于一般情况，设计中尚应根据流体腐蚀性、使用压力及材料成分与性能差异等影响综合考虑。 ②按指定衬里材料标准或牌号的非金属衬里的金属管道组成件，使用温度范围应按有关国家现行标准规定，并应符合本规范中基层材料的使用温度上下限及低温韧性试验的规定。条文说明非金属衬里材料的使用温度范围，是根据材料性能及工程设计使用经验编制的。; 2024-12-6 13:58

附录D 钢管及钢制管件厚度的规定: D.0.1 剧烈循环条件或A1类流体的管道，采用不锈钢管子及对焊管件时，不应小于表D.0.1所列的厚度。表D.0.1剧烈循环条件或A1类流体管道用不锈钢管子及对焊管件的厚度(最小值)(mm) D.0.2 外螺纹的钢管和外螺纹钢管件的厚度(最小值)应按表D.0.2的规定。D.0.3 内螺纹管件及承插焊管件的厚度应符合现行国家标准的规定。D.0.4 (本条删除)表D.0.2外螺纹的钢管及钢管件的厚度(; 2024-12-6 13:58

附录E 柔性系数和应力增大系数: E.0.1 柔性系数和应力增大系数，见表E.0.1。表E.0.1柔性系数和应力增大系数 E.0.2 尺寸系数h与柔性系数及应力增大系数的关系，见图E.0.2。图E.0.2 尺寸系数h与柔性系数及应力增大系数的关系E.0.3 修正系数Cf，见图E.0.3。图E.0.3 修正系数CfE.0.4 支管接头尺寸，见图E.0.4。图E.0.4 支管接头尺寸(mm)do——支管名义外径; 2024-12-6 13:58

附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离: 表F室外地下管道与铁路、道路及建筑物等设施的最小水平净距(m) 注：①除注明者外，表列净距应自管(沟)壁或防护设施的外缘算起。 ②管道低于基础时，除满足表列净距外，还应不小于管道埋设深度与基础深度之差，并应根据土壤条件确定净距。 ③P为设计压力(MPa)。 ④按C、D类气体的设计压力决定净距。 ⑤当铁路和道路是路堤或路堑时，其与管线之间的水平; 2024-12-6 13:58

附录G 管道热处理的规定: G.1 管子弯曲后的热处理G.2焊后需热处理的管道厚度; 2024-12-6 13:58

G.1管子弯曲后的热处理: G.1.1 钢管弯曲后的热处理除本附录的规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定。G.1.2 管子冷弯后，存在下述任何一种情况均应进行热处理： G.1.2.1 碳素钢和含铬、钼的合金钢管但不包括奥氏体不锈钢管的弯制，其最大计算纤维伸长率超过该管子标准所规定的最小延伸率的50％时； G.1.2.2 需要进行冲击试验的材料，弯管的最大计算纤维伸长; 2024-12-6 13:58

G.2焊后需热处理的管道厚度: G.2.1 管道焊前预热和焊后需要热处理的厚度及要求，除按本规范的规定外，还应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定及《钢制压力容器》GB 150第10.4节的规定。G.2.2 当15CrMo材料含碳量高于0.15％时，任何壁厚均宜进行焊后热处理。G.2.3 当管子或管件采用焊接连接时，推荐的预热和热处理要求所采用的厚度，应是连接接头处的较厚的壁厚，但下列情况除外：; 2024-12-6 13:58

附录H 管道的焊接结构: H.1 角焊H.2 对焊条文说明管道的焊接结构参照了ASME B31.3的规定。; 2024-12-6 13:58

H.1角焊: H.1.1 角焊缝斜边可以是凸形或凹形的，并应符合附录E图E.0.5的规定。H.1.2 承插焊管件与管子的焊接应符合其连接要求(图H.1.2)的规定。图H.1.2 承插焊管件连接要求 H.1.3 承插焊法兰与管子的连接应符合下列规定： H.1.31 承插焊法兰的焊缝应符合其连接要求(图H.1.3)的规定。图H.1.3 承插焊法兰的连接要求 H.1.3.2 尺寸Xmin为直管名义厚度t; 2024-12-6 13:58

H.2对焊: H.2.1 对焊坡口形式及尺寸除了按本规范的规定外，还应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定。H.2.2 不同厚度的管道组成件对焊要求应符合下列规定： H.2.2.1 应符合对焊端部型式(图H.2.2)的规定。 H.2.2.2 用于管件时如受长度条件的限制，图H.2.2中15°角可改为30°角。H.2.3 热处理温度范围不同; 2024-12-6 13:58

附录J 管道的无损检测: J.1 管道组成件制造的无损检测J.2 管道施工中的无损检测; 2024-12-6 13:58

J.1管道组成件制造的无损检测: J.1.1 管道组成件的无损检测应不低于现行国家标准中规定的无损检测要求。下列情况应在设计文件中补充规定： J.1.1.1 在现行国家标准中指定产品按用户要求协商决定的无损检测项目，且设计需要时； J.1.1.2 产品标准中采用涡流探伤时，除D类流体管道外，还应增加焊缝的100％超声波检测。J.1.2 不属于钢管制造厂生产线制造的钢板卷管(焊接钢管)，板材应符合本规范第4.4.1条第4; 2024-12-6 13:58

J.2管道施工中的无损检测: J.2.1 现场管道施工中对于环焊缝、斜接弯管或弯头焊缝及嵌入式支管的对焊缝应按表J.2.1的要求进行无损检测。工程设计另有不同检测的要求时，应按工程设计文件的规定执行。J.2.2 除注明外，无损检测均指采用射线照相或超声波检测。表J.2.1管道施工中的无损检测注：①对于D类流体管道，要求进行抽查时，应在设计文件中规定，抽查不合格应修复，但不要求加倍抽查。②夹套内管的所有焊缝在夹套以内时应经10; 2024-12-6 13:58

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