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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008版）
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工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008版）

9.4 管道的位移应力
9.4.1 计算管道上各点的力矩时，应采用从安装温度到最高温度或最低温度的全补偿值，并可用本规范附录B表B.0.2中的线膨胀系数和本规范附录B表B.0.1中在安装温度下管道材料的弹性模量。9.4.2 各点当量合成力矩的计算，应符合下列规定： 9.4.2.1 计算点在弯管和各类弯头上时： (1) 平面内、平面外弯曲，取不同的应力增大系数时，应根据弯管或弯头的力矩(图9.4.2-1
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9.5 管道对设备或端点的作用力
9.5.1 设计管道时，应根据可能出现的各种工况，包括运行初期、运行、停运、松弛后及承受偶然荷载等工况分别计算作用力和力矩。当计算机程序中不包括滑动支架的摩擦力时，应采用手算修正管端的作用力。9.5.2 当管道无冷拉或各方向采用相同冷拉比时，管道对端点或设备接口处的作用力和力矩的计算可按下列规定，并宜用于无中间约束，只有两个固定端点的简单管道系统。 9.5.2.1 在最高温度或最低温度下，管
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9.6改善管道柔性的措施
9.6.1管道设计中可利用管道自身的弯曲或扭转产生的变位来达到热胀或冷缩时的自补偿，当其柔性不能满足要求时，可采用下列办法改善管道的柔性： 9.6.1.1调整支吊架的型式与位置； 9.6.1.2改变管道走向。9.6.2当受条件限制，不能采用本规范第9.6.1条的方法改善管道的柔性时，可根据管道设计参数和类别选用补偿装置。条文说明9.6.1改善管系的柔性问题，首先需考虑能否用改变支架型式
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10 管道支吊架
10.1 一般规定10.2支吊架的设置及最大间距10.3支吊架荷载10.4材料和许用应力10.5支吊架结构设计及选用
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10.1一般规定
10.1.1在管道支吊架的布置设计中，管道的纵向应力，应符合本规范第3.2.6及3.2.8条的规定。10.1.2应优先选用标准的及通用的支吊架，对主要受力的支吊架结构的零部件应进行强度及刚度计算。
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10.2 支吊架的设置及最大间距
10.2.1 支吊架位置和型式，应符合管道布置情况和管道柔性计算的要求。可选用有效的包括特殊型式的支架，控制管道位移和防止管道振动。10.2.2 装有膨胀节的管道，固定架、导向架和限位架等的设置应符合产品特性及使用要求。10.2.3 支吊架生根在建(构)筑物的构件上时，该构件应有足够的强度和刚度。10.2.4 支吊架的设置不应影响设备和管道的运行操作及维修。10.2.5 管道上有重力大的管道组成件
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10.3支吊架荷载
10.3.1支吊架的设计应承受下述荷载： 10.3.1.1应承受本规范第3.1.6条所述的各项重力及支吊架零部件的重力。 10.3.1.2应承受在管道运行期间可能产生变化的下列荷载： (1)管道热胀冷缩和其他位移产生的作用力和力矩； (2)弹簧支吊架向刚性支吊架或固定支架的转移荷载； (3)压力不平衡式的波纹膨胀节或填函式补偿器等的内压作用力及
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10.4材料和许用应力
10.4.1支吊架用材料应符合下列规定： 10.4.1.1管道支吊架用材料应符合本规范第4章的规定。 10.4.1.2与管道组成件直接接触的支吊架零部件材料应按管道的设计温度选用；直接与管道组成件焊接的支吊架零部件材料应与管道组成件材料具有相容性。 10.4.1.3铸铁材料不宜用在受拉伸荷载处；可锻铸铁不应承受冲击荷载。 10.4.1.4保冷管道支架加垫的木块，宜采用红松类
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10.5支吊架结构设计及选用
10.5.1支吊架的管托及活动部位的结构应符合下列规定： 10.5.1.1对于无隔热层管道，除大管(液体管公称直径大于或等于500mm，气体管公称直径大于或等于600mm)带有管托或托板外，可将管子直接放置在管廊的梁上。 10.5.1.2支吊架的滑动面和铰接活动部位应露在隔热层以外。 10.5.1.3螺旋焊管放在管廊或其他结构的梁上时，应设置管托。 10.5.1.4设计滑动
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11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
11.1 一般规定11.2金属的焊接11.3金属的热处理11.4检 验11.5试 压11.6其他要求
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11.1一般规定
11.1.1工程施工及检验的要求，除了应符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定。条文说明11.1.1本章的内容，主要是对管道施工及检验做补充规定以及在设计文件中应指明的施工要求。
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11.2金属的焊接
11.2.1焊接材料的选用及焊前预热，应符合现行国家标准《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定。11.2.2端部为焊接连接的阀门，施焊时所采用的焊接程序以及热处理，应避免阀座的严密性受破坏。11.2.3支管焊接应符合本规范第5.4.4条第5.4.4.2款支管连接焊缝的形式(见图5.4.4-1)的规定。11.2.4管道的焊接结构应符合本规范附录H的规定。条文说明11.
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11.3金属的热处理
11.3.1管子弯曲及管件成形后的热处理，除应符合本规范附录G第G.1节的规定外，有应力腐蚀的管道及其他对消除残余应力有严格要求的管道，需热处理时，必须在设计文件中规定。11.3.2 焊后需要热处理的管道组成件的厚度，应符合本规范附录G第G.2节的规定。条文说明11.3.1管件成形在制造厂进行时，应在采购要求的文件中对热处理要求加以规定。
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11.4检 验
11.4.1设计者应对所设计的管道依据流体类别、设计压力、设计温度参数、是否剧烈循环等条件进行综合归类，列入设计文件，作为检测的依据。11.4.2除有特殊要求外，管道无损检测可按本规范附录J的规定。11.4.3管子制造的检验应符合本规范第5.2.1及5.2.4条的规定。条文说明11.4.1 设计者可依据本规范附录J的规定及工程设计的特殊要求，编制管道无损检测要求的设计文件。如何归类问题，应由设计者
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11.5 试压
11.5.1 承受内压管道的液压及气压试验的压力应符合国家现行标准的规定。采用气压试验的管道应在工程设计文件中指定。11.5.2 对于气体管道，当整体试水压条件不具备时，可采用安装前的分段液压强度试验及安装后固定口应进行100％无损检测，且检测合格后还应进行气密性试验。11.5.3 液压或气压试验条件下组成件的内压圆周应力不得超过式(11.5.3-2)及式(11.5.3-3)的规定。如超过时，应降
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