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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008版）

工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008版）

6.5 非标准异径管: 6.5.1无折边的非标准异径管(图6.5.1)的设计，应符合下列规定： 6.5.1.1 无折边的异径管可采用钢板卷焊，对偏心异径管的焊缝宜位于图6.5.1(b)所示的位置。图6.5.1无折边的异径管 6.5.1.2无折边异径管的设计压力，应符合本规范第5.4.2条第5.4.2.6款的规定。 6.5.1.3同心异径管，斜边与轴线的夹角β不宜大于15°。偏心异径管斜; 2024-12-6 14:00

6.6 平盖: 6.6.1 无拼接焊缝平盖厚度应按式(6.6.1-1)及式(6.6.1-2)计算。式中 tpd——平盖的设计厚度(mm)； tp——平盖计算厚度(mm)； Di——管子内径(mm)； K1，η——与平盖结构有关的系数，按表6.6.1选用； P—&mda; 2024-12-6 14:00

6.7 特殊法兰和盲板: 6.7.1 特殊要求的非标准法兰可按现行国家标准《钢制压力容器》GB 150进行设计。6.7.2 夹在两法兰之间的盲板(图6.7.2)，其计算厚度可按式(6.7.2-1)确定。用整体钢板制造时，式中焊接接头系数Ej等于1。对于永久性盲板应按式(6.7.2-2)增加厚度附加量。式中 tm——盲板计算厚度(mm)； dG——凹面或平面法兰垫片的内; 2024-12-6 14:00

7 管径确定及压力损失计算: 7.1 管径的确定7.2 单相流管道压力损失7.3气液两相流管道压力损失; 2024-12-6 14:00

7.1管径的确定: 7.1.1管径应根据流体的流量、性质、流速及管道允许的压力损失等确定。7.1.2对大直径厚壁合金钢等管道管径的确定，应进行建设费用和运行费用方面的经济比较。7.1.3除另有规定或采取有效措施外，容易堵塞的液体不宜采用公称直径小于25mm的管道。7.1.4除有特殊要求外，可按下述方法确定管径： 7.1.4.4设定平均流速并按下式初算内径，再根据工程设计规定的管子系列调整为实际内径。最后复核实际; 2024-12-6 14:00

7.2 单相流管道压力损失: 7.2.1 本节内容仅适用于输送牛顿型流体的管道压力损失的计算，包括直管的摩擦压力损失和局部(阀门和管件)的摩擦压力损失计算，不包括加速度损失及静压差等的计算。7.2.2 液体管道摩擦压力损失的计算，应符合下列规定： 7.2.2.1 圆形直管的摩擦压力损失，应按式(7.2.2-1)计算。式中 △Pf——直管的摩擦压力损失(MPa)； L—&mdas; 2024-12-6 14:00

7.3气液两相流管道压力损失: 7.3.1气液混合物中，气相体积(体积含气率)在6％～98％范围内时，宜采用两相流方法计算管道压力损失。7.3.2计算气液两相流管道压力损失时，首先应设定管径进行流型的判断；如流型为柱状流或活塞流时，应缩小管径，使流型成为环状流或分散流。7.3.3气液两相流管道压力损失的计算，应采用经过验证认为实用的计算方法。总压力损失宜按计算值乘以1.3～3.0的裕度系数。7.3.4气液两相流为闪蒸型时，应分析; 2024-12-6 14:00

8 管道的布置: 8.1地上管道8.2沟内管道8.3埋地管道; 2024-12-6 13:59

8.1 地上管道: Ⅰ 一般规定8.1.1 管道布置应满足工艺及管道和仪表流程图的要求。8.1.2 管道布置应满足便于生产操作、安装及维修的要求。宜采用架空敷设，规划布局应整齐有序。在车间内或装置内不便维修的区域，不宜将输送强腐蚀性及B类流体的管道敷设在地下。8.1.3 具有热胀和冷缩的管道，布置中配合进行柔性计算的范围不应小于本规范和工程设计的规定。8.1.4 管道布置中应按本规范第3.1.5条的要求控制管道的振动; 2024-12-6 13:59

8.2沟内管道: 8.2.1沟内管道布置应符合以下规定： 8.2.1.1管道的布置应方便检修及更换管道组成件。为保证安全运行，沟内应有排水措施。对于地下水位高且沟内易积水的地区，地沟及管道又无可靠的防水措施时，不宜将管道布置在管沟内。 8.2.1.2沟与铁路、道路、建筑物的距离应根据建筑物基础的结构、路基、管道敷设的深度、管径、流体压力及管道井的结构等条件来决定，并应符合附录F的规定。 8.2.1; 2024-12-6 13:59

8.3埋地管道: 8.3.1埋地管道与铁路、道路及建筑物的最小水平距离应符合本规范附录F表F的规定。8.3.2管道与管道及电缆间的最小水平间距应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187的规定。8.3.3大直径薄壁管道深埋时，应满足在土壤压力下的稳定性及刚度要求。8.3.4从道路下面穿越的管道，其顶部至路面不宜小于0.7m。8.3.5从铁路下面穿越的管道应设套管，套管顶至铁轨底的距离不应小于1.2m; 2024-12-6 13:59

9 金属管道的膨胀和柔性: 9.1 一般规定9.2 管道柔性计算的范围及方法9.3 管道柔性计算的基本要求9.4管道的位移应力9.5管道对设备或端点的作用力9.6改善管道柔性的措施; 2024-12-6 13:59

9.1一般规定: 9.1.1管道对所连接机器设备的作用力和力矩应符合设备制造厂提出的允许的作用力和力矩的规定。当超过规定值，同时可能协商解决时，应取得制造厂的书面认可。管道对压力容器管口上的作用力和力矩应作为校核容器强度的依据条件。9.1.2经柔性计算确认为剧烈循环条件的管道时，应按本规范核对管道组成件选用的规定；当不能满足要求时，应修改设计，降低计算的位移应力范围，使剧烈循环条件变为非剧烈循环条件。条文说明9.1; 2024-12-6 13:59

9.2管道柔性计算的范围及方法: 9.2.1柔性计算的范围应符合下列规定： 9.2.1.1管道的设计温度小于或等于－50℃或大于或等于100℃，均应为柔性计算的范围。 9.2.1.2对柔性计算的公称直径范围应按设计温度和管道布置的具体情况在工程设计时确定。 9.2.1.3第9.2.1.1款所述条件以外的，且符合下列条件之一的管道，应列入柔性计算的范围： (1)受室外环境温度影响的无隔热层长距离的管道; 2024-12-6 13:59

9.3管道柔性计算的基本要求: 9.3.1计算管系的划分应符合下列规定： 9.3.1.1管系可按设备连接点或固定点划分为若干计算分管系，每一计算分管系中应包括其所有管道组成件和各种支吊架。 9.3.1.2分叉管道不宜从分叉点处进行分段计算，只有当分叉支管的刚度与主管刚度相差悬殊时(小管对大管的牵制作用很小，可略去不计时)才可分段，但计算支管时应计入主管在分叉点处附加给支管口准确的线位移和角位移。9.3.2 柔性计算应; 2024-12-6 13:59

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