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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010

工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010

9.2 水冲洗: 9.2.1 管道冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。9.2.2 管道水冲洗的流速不应低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。9.2.3 冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。排水时，不得形成负压。9.2.4 管道水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测; 2024-12-4 16:53

9.3 空气吹扫: 9.3.1 空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。9.3.2 吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。9.3.3 空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。9.3.4 当吹扫的系统容积大、管线长; 2024-12-4 16:53

9.4 蒸汽吹扫: 9.4.1 蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。9.4.2 为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量应符合本规范的有关规定。应在临时管道吹扫干净后，再用于正式蒸汽管道的吹扫。9.4.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。9.4.4 蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并应及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。9; 2024-12-4 16:53

9.5 脱脂: 9.5.1 忌油管道系统应按设计文件规定进行脱脂处理。9.5.2 脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。9.5.3 对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。9.5.4 脱脂剂应按设计规定选用。当设计无规定时，应根据脱脂件的材质、结构、工作介质、脏污程度及现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂方法。9.5.5 脱脂剂或用于配制脱脂液的化学制; 2024-12-4 16:53

9.6 化学清洗: 9.6.1 需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。9.6.2 当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。9.6.3 化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。9.6.4 管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。9.6.5 对不能及时投入运行的化学清洗合; 2024-12-4 16:53

9.7 油清洗: 9.7.1 润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。9.7.2 经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。9.7.3 当在冬季或环境温度较低的条件下进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。9.7.4 油清洗应采用循环方式进行。油循环过程中，每8h应在40℃～70℃内反复升; 2024-12-4 16:53

10 工程交接: 10.0.1 施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接验收手续。10.0.2 工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，并应确认下列内容： 1 施工范围和内容符合合同、设计文件规定。 2 工程质量符合设计文件及本规范的规定。10.0.3 工程交接验收前，应核查工业金属管道工程施工的下列技术文件、施工记录和报告： 1 管道元件的产; 2024-12-4 16:53

附录A 施工质量检查记录的内容及格式: 2024-12-4 16:53

本规范用词说明: 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样; 2024-12-4 16:53

引用标准名录: 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD 0001《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001《承压设备无损检测》JB/T 4730; 2024-12-4 16:53

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