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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010

工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010

5.3 弯管制作: 5.3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5.3.1的规定。5.3.2 弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。5.3.3 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。5.3.4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。5.3.5 采用高合金; 2024-12-4 16:54

5.4 卷管制作: 5.4.1 卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。5.4.2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。5.4.3 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。5.4.4 卷管对接环焊缝和纵焊缝的错边量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范; 2024-12-4 16:54

5.5 管口翻边: 5.5.1 扩口翻边应符合下列规定： 1 扩口翻边用的管子应符合相应材料标准以及相应的扩口翻边加工工艺的要求。 2 管子在翻边前应进行翻边试验。 3 铝管管口翻边使用胎具时可不加热，当需要加热时，温度应为150℃～200℃铜管管口翻边加热温度应为300℃～350℃。 4 与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求加工，并应符合法兰标准的规定。 5 扩; 2024-12-4 16:54

5.6 夹套管制作: 5.6.1 夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50mm～100mm。5.6.2 夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行100％射线检测，并应经试压合格后再封入外管。5.6.3 外管与内管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块的材质应与内管相同。支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。5.6.4 内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压; 2024-12-4 16:54

5.7 斜接弯头制作: 5.7.1 斜接弯头的组成形式应符合图5.7.1的规定。公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于50mm。5.7.2 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。5.7.3 斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定： 1 当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为±6mm。 2 当公称尺寸小; 2024-12-4 16:53

5.8 支、吊架制作: 5.8.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。5.8.2 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。5.8.3 制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。合金钢支、吊架应有材质标记。条文说明5.8.1、5.8; 2024-12-4 16:53

6 管道焊接和焊后热处理: 6.0.1 工业金属管道及管道组成件的焊接与焊后热处理除应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。6.0.2 工业金属管道焊缝位置应符合下列规定： 1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。 2 除采; 2024-12-4 16:53

7 管道安装: 7.1 一般规定7.2 管段预制7.3 钢制管道安装7.4 连接设备的管道安装7.5 铸铁管道安装7.6 不锈钢和有色金属管道安装7.7 伴热管安装7.8 夹套管安装7.9 防腐蚀衬里管道安装7.10 阀门安装7.11 补偿装置安装7.12 支、吊架安装7.13 静电接地安装; 2024-12-4 16:53

7.1 一般规定: 7.1.1 工业金属管道安装前应具备下列条件： 1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 4 管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 5 在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序; 2024-12-4 16:53

7.2 管段预制: 7.2.1 管段预制应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。7.2.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。7.2.3 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表7.2.3的规定。7.2.4 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管段在存放和运输过程中不得出现变形现象。条文说明7.2.1; 2024-12-4 16:53

7.3 钢制管道安装: 7.3.1 法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。7.3.2 当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。7.3.3 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15％，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。7.3.4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安; 2024-12-4 16:53

7.4 连接设备的管道安装: 7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。7.4.2 对不得承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2的规定。 2 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设; 2024-12-4 16:53

7.5 铸铁管道安装: 7.5.1 铸铁管及管件安装前，应清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，并应烤去承插部位的沥青涂层。柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有影响接口密封性的缺陷；有裂纹的铸铁管及管件不得使用。7.5.2 铸铁管道安装轴线位置、标高的允许偏差应符合表7.5.2的规定。7.5.3 铸铁管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，承插接口的环向间隙; 2024-12-4 16:53

7.6 不锈钢和有色金属管道安装: 7.6.1 不锈钢和有色金属管道安装除应符合本节的要求外，尚应符合本规范第7.3节的有关规定。7.6.2 不锈钢和有色金属管道安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。7.6.3 安装不锈钢和有色金属管道时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁污染的黑色金属工具。不锈钢、; 2024-12-4 16:53

7.7 伴热管安装: 7.7.1 伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。7.7.2 水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。7.7.3 伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，直管段伴热管绑扎点间距应符合表7.7.3的规定。7.7.4 对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管; 2024-12-4 16:53

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