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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010

工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010

7.8 夹套管安装: 7.8.1 夹套管的安装除应符合本节要求外，尚应符合本规范第5.6节和第7章的有关规定。7.8.2 夹套管安装前，应对预制的管段按照图纸核对编号，应检查各管段质量及施工记录，再对内管进行清理检查，并应在合格后再进行封闭连接及安装就位。7.8.3 夹套管安装使用的阀门、夹套法兰、仪表件等，安装前应按国家现行有关标准进行检查、清洗和检验。7.8.4 当夹套管外管经剖切后安装时，其纵向焊缝应设置; 2024-12-4 16:53

7.9 防腐蚀衬里管道安装: 7.9.1 防腐蚀衬里管道安装除应符合本节要求外，尚应符合本规范第7.3节的有关规定。7.9.2 搬运和堆放衬里管段及管件时，应轻搬轻放，不得强烈振动或碰撞。7.9.3 衬里管道安装前，应全面检查衬里层的完好情况，当有损坏时，应进行修补或更换，并应保持管内清洁。7.9.4 采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5℃～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。7.; 2024-12-4 16:53

7.10 阀门安装: 7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活; 2024-12-4 16:53

7.11 补偿装置安装: 7.11.1 补偿装置的安装除应符合本节规定外，尚应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。7.11.2 “”形或“Ω”形膨胀弯管的安装，应符合下列规定： 1 安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm。 2 预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕，并应与固定支架连接牢固后进; 2024-12-4 16:53

7.12 支、吊架安装: 7.12.1 支、吊架的安装除应符合本节规定外，尚应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。7.12.2 当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。7.12.3 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装(图7.12.3; 2024-12-4 16:53

7.13 静电接地安装: 7.13.1 设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。7.13.2 管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式应符合设计文件的规定。静电接地引线宜采用焊接形式。7.13.3 有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。7.13.4 用作静电接地的材料或元件，安装前不得涂刷涂料。导; 2024-12-4 16:53

8 管道检查、检验和试验: 8.1 一般规定8. 2 外观检查8.3 焊缝表面无损检测8.4 焊缝射线检测和超声检测8.5 硬度检验及其他检验8.6 压力试验; 2024-12-4 16:53

8.1 一般规定: 8.1.1 除设计文件和焊接工艺规程另有规定外，焊缝无损检测应安排在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。8.1.2 对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完成24h后进行。8.1.3 对有再热裂纹倾向的焊缝，无损检测应在热处理后进行。8.1.4 抽样检验发现不合格时，应按原规定的检验方法进行扩大检验。对检验发现不合格的管道元件、部位或焊缝，应进行返修或更换，并应采用原规定的检验方法; 2024-12-4 16:53

8.2 外观检查: 8.2.1 外观检查应包括对各种管道元件及管道在加工制作、焊接、安装过程中的检查。8.2.2 除设计文件或焊接工艺规程有特殊要求的焊缝外，应在焊接完成后立即除去熔渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，同时应进行外观检查。钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观检查外，还应在焊后清理前进行色泽检查。条文说明8.2.1 外观检查贯穿于管道组成件和支承件的检查验收、管道加工、制作、焊接、安装、检; 2024-12-4 16:53

8.3 焊缝表面无损检测: 8.3.1 除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接焊缝除外)和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管道上的其他角焊缝应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的有关规定，对其表面进行磁粉检测或渗透检测。8.3.2 磁粉检测和渗透检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定执行。; 2024-12-4 16:53

8.4 焊缝射线检测和超声检测: 8.4.1 除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的有关规定进行射线检测或超声检测。8.4.2 管道名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应采用射线检测。管道名义厚度大于30mm的对接焊缝可采用超声检测代替射线检测。当规定采用射线检测但受条件限制需改用超声检测时，应征得设计和建设单位的; 2024-12-4 16:53

8.5 硬度检验及其他检验: 8.5.1 要求热处理的焊缝和管道组成件，热处理后应进行硬度检验。焊缝的硬度检验区域应包括焊缝和热影响区。对于异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检验。并应填写“管道热处理硬度检验报告”，其格式宜符合本规范表A.0.15的规定。8.5.2 当检查发现热处理后的硬度值超标或热处理工艺存在问题时，可采用其他检测手段进行复查与评估。8.5.3 当规定进行管道焊缝金属; 2024-12-4 16:53

8.6 压力试验: 8.6.1 管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定： 1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。 2 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 3 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4 试验过程; 2024-12-4 16:53

9 管道吹扫与清洗: 9.1 一般规定9.2 水冲洗9.3 空气吹扫9.4 蒸汽吹扫9.5 脱脂9.6 化学清洗9.7 油清洗; 2024-12-4 16:53

9.1 一般规定: 9.1.1 管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。并应编制管道吹扫与清洗方案。9.1.2 管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规定： 1 公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。 2 公称尺寸小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。 3 公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压; 2024-12-4 16:53

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