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钢结构工程施工规范 GB50755-2012

5.4 紧固件
5.4.1 钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固件,应符合表5.4.1所列标准的规定。表5.4.1 钢结构连接用紧固件标准5.4.2 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副,应分别有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的出厂合格检验报告,并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时,应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验,并应在合格后
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5.5 钢铸件、锚具和销轴
5.5.1 钢铸件选用的铸件材料应符合表5.5.1中所列标准和设计文件的规定。表5.5.1 钢铸件标准5.5.2 预应力钢结构锚具应根据预应力构件的品种、锚固要求和张拉工艺等选用,锚具材料应符合设计文件、国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85的有关规定。5.5.3 销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准
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5.6 涂装材料
5.6.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂,应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用,其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。 5.6.2 富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准《富锌底漆》HG/T 3668的有关规定。5.6.3 钢结构防火涂料的品种和技术性能,应符合设计文件和现行国家标准《钢结构防火涂料》GB 14907等的有关规定。5.6.4 钢
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5.7 材料存储
5.7.1 材料存储及成品管理应有专人负责,管理人员应经企业培训上岗。5.7.2 材料入库前应进行检验,核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等,应检查表面质量、包装等。5.7.3 检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放,材料堆放应有标识。5.7.4 材料入库和发放应有记录。发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。5.7.5 剩余材料应回收管理。回收入库时
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6 焊接
6.1 一般规定6.2 焊接从业人员6.3 焊接工艺6.4 焊接接头6.5 焊接质量检验6.6 焊接缺陷返修
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6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。6.1.2 钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661规定的基本条件和人员资质。6.1.3 焊接用施工图的焊接符号表示方法,应符合现行国家标准《焊缝符号表示法》GB/T 324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的有关规定,图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝
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6.2 焊接从业人员
6.2.1 焊接技术人员(焊接工程师)应具有相应的资格证书;大型重要的钢结构工程,焊接技术负责人应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。6.2.2 焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训,并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。6.2.3 焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级证书,并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。6.2.4 焊工应经考试合
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6.3 焊接工艺
Ⅰ 焊接工艺评定及方案6.3.1 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求,以及免予工艺评定的限制条件,应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定。6.3.2 焊接施工前,施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据,编制焊接
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6.4 焊接接头
Ⅰ 全熔透和部分熔透焊接6.4.1 T形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝,其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4[图6.4.1(a)~图6.4.1(c)],设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应为t/2,且不应大于10mm[图6.4.1(d)]。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。图6.4.1 焊脚尺寸6.4.2 全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝
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6.5 焊接质量检验
6.5.1 焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量,应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定进行检验。6.5.2 栓钉焊接后应进行弯曲试验抽查,栓钉弯曲30°后焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
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6.6 焊接缺陷返修
6.6.1 焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时,可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前,应清洁修复区域的表面。6.6.2 焊缝缺陷返修应符合下列规定: 1 焊缝焊瘤、凸起或余高过大,应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属; 2 焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊; 3 焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等,在完全清除缺陷后应
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7 紧固件连接
7.1 一般规定 7.2 连接件加工及摩擦面处理 7.3 普通紧固件连接 7.4 高强度螺栓连接
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7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。7.1.2 构件的紧固件连接节点和拼接接头,应在检验合格后进行紧固施工。7.1.3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头,应按设计文件的规定及时进行防腐和防火涂装。接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。7.1.4 钢结构制
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7.2 连接件加工及摩擦面处理
7.2.1 连接件螺栓孔应按本规范第8章的有关规定进行加工,螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等,应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。7.2.2 螺栓孔孔距超过本规范第7.2.1条规定的允许偏差时,可采用与母材相匹配的焊条补焊,并应经无损检测合格后重新制孔,每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20%。7.2.3 高强度螺栓
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7.3 普通紧固件连接
7.3.1 普通螺栓可采用普通扳手紧固,螺栓紧固应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。普通螺栓紧固应从中间开始,对称向两边进行,大型接头宜采用复拧。7.3.2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,紧固连接应符合下列规定: 1 螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈,螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个,螺母侧放置的垫圈不应多于1个; 2 承受动力荷载或重要部位的螺栓连接,设计有防松动要求
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