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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件 GB16669-2010
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二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件 GB16669-2010

6.21 架空型喷嘴喷射特性试验
6.21.1 架空型喷嘴的安装高度与临界飞溅流量关系的试验 6.21.1.1 试验仪器、设备及燃料 试验装置仪器及喷嘴的安装如图8所示。 图8 局部应用二氧化碳架空型喷嘴喷射性能试验装置示意图 垫水盘2000mm×2000mm×300mm，采用钢制，钢板厚度3mm。可调油盘，采用钢板围制，钢板厚度3mm，钢板宽度250mm。燃料釆用正庚烷。 6.21.1.
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6.22 槽边型喷嘴喷射特性试验（槽边型喷头的临界飞溅流量和保护面积的关系）
6.22.1 试验仪器、设备及燃料 配置试验仪器、设备和燃料同6.21.1.1。 喷头安装方式和可调油盘与垫水盘的相对位置如图9所示。 6.22.2 试验步骤 试验按下列步骤进行： a）先将喷嘴按生产厂家公布的方式安装，垫水盘内的油盘面积为生产单位公布的保护面积。 b）调整调节阀Fz的开度，使达到预先估计的流量。打开启动阀Fq，喷放二氧化碳，历时5s，观 察
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6.23 喷嘴耐冲击试验
喷嘴耐冲击试验装置如图10所示，锤头、摆杆、钢轮毂和配重块通过滚动轴承、转动轴安装在固定架上。锤头材质为铝合金，锤头打击面应有足够的硬度以防止打击时造成损伤，锤头打击面与水平成60°。 将被试喷嘴按图示位置安装在试验装置上，调整喷嘴高度使冲击在锤头打击面的中心线上形成，此时锤头运动速度为1.8m/s±0.15m/s，冲击能量为2.7J。
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6.24 喷嘴保护帽试验
将带有保护帽的喷嘴安装在配有压力表的试验管路上。以0.1MPa/min的升压速率升压，记录保护帽脱落的压力。试验次数不少于三次。图10 喷嘴耐冲击试验装置
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6.26 低泄高封阀关闭压力试验
低泄高封阀关闭压力试验采用6.4规定的气密性试验装置，压力表的精度不低于0.4级。 将被试阀门进口与试验装置相联，阀门处于工作位置正常开启狀态。控制试验装置缓慢升压，记录阀门关闭时的压力，试验次数不少于三次。
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6.25 单向阀开启压力试验
单向阀开启压力试验采用6.4规定的气密性试验装置，压力表的精度不低于0.4级。 将被测阀门的进口与试验装置相联，阀门处于正向关闭状态。控制装置缓慢升压，记录气体喷出时的压力，即为开启压力值，试验次数不少于三次。
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6.27 热空气老化试验
非金属连接管热空气老化试验在热空气老化试验箱内进行。 按生产单位提供的弯曲半径将被试非金属连接管弯成90°，置于热空气老化试验箱工作室中，样品之间、样品与箱壁间不应接触。 试验温度为+140℃±5℃，试验时间为10d，若样品不能承受该温度而发生软化时，允许在较低温度条件下进行加长时间试验，试验持续时间按下式计算： 式中： D—&
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6.28 耐电压性能试验
试验采用耐电压测试仪，试验电压0V～+1500V连续可调。试验电压设定后自动升压，升压速率为100V/s～500V/s，定时60s±5s，到达设定时间后自动降压。
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6.30 电源试验
使被检控制盘处于正常监视状态，接入可调电源，备用电源充电至正常工作状态。 调整电源电压为187V～242V，50Hz。使控制盘所有回路处于报警和驱动喷洒状态，检查工作状况。断开主电源，备用电源处于正常监视状态24h后，使控制盘一回路处于报警和驱动喷洒状态，检查工作状况。
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6.29 绝缘电阻试验
试验采用绝缘电阻测试仪（也可用兆欧表或摇表），试验电压500Vd.c.，测量范围0MΩ～500MΩ。 测试时应保证触点接触可靠，试验引线间绝缘电阻足够大。
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6.31 连接管低温试验
非金属连接管低温试验在低温试验箱内进行。 在处理试样时应戴上手套以减低对试样的热传导影响。 试验芯轴的外径应等于软管公称内径的12倍。软管长度除能够围绕芯轴的圆周弯曲一段外还应在每一端有足够夹持长度。 将连接管固定在试验芯轴上并放人试验箱内，试验温度为系统最低温度，试验时间24h。 试验后，在试验箱中将整个连接管在10s±2s内将其弯曲到制造商
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6.32 控制、报警功能检查
6.32.1 控制盘控制、报警功能检查 使被检控制盘处于正常监视状态，对照设计图样和技术文件，使用通用量具、目测控制盘的控制、报警功能。 声响测量采用手持式声级计。 6.32.2称重装置报警功能试验 采用重物或砝码模拟灭火剂瓶组质量，逐步缓慢减少质量直至报警，记录质量减少数值。 6.32.3压力显示器报警功能试验 将压力显示器进口与气压供给系统连接，压力显示器的输出
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6.33 高低温试验
称重装置和液位测量装置的高低温试验分别在高温试验箱和低温试验箱中进行，试验箱温度控制精度为±2℃，达到设定温度后计算试验时间。验结束后立即进行功能检查并记录。
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6.34 压力显示器基本性能试验
6.34.1 标度盘检查 对照设计图样和技术文件，目测检查压力显示器标度盘的刻度、颜色、标志等。 6.34.2 示值基本误差检验 检验用压力源采用活塞压力计，当油压造成示值滞后过大时应采用气体压力源。作为检验用压力表精度不应低于0.4级。 被检压力显示器处于正常工作位置，示值检验在升压过程和降压过程各进行两次。
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6.35 压力显示器交变负荷试验
将压力显示器安装在交变负荷试验台上。调整交变频率、交变幅度，然后进行1000次的交变试验。
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