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Discuz! Board 资源 消防规范采光顶与金属屋面技术规程 JGJ255-2012
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采光顶与金属屋面技术规程 JGJ255-2012

8.1 一般规定
8.1.1 采光顶、金属屋面在加工制作前,应按建筑设计和结构设计施工图要求对已建主体结构进行复测,在实测结果满足相关验收规范的前提下对采光顶、金属屋面的设计进行必要调整。8.1.2 硅酮结构密封胶应在洁净、通风的室内进行注胶,且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定;注胶宽度和厚度应符合设计要求;不应在现场打注硅酮结构密封胶。8.1.3 低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求,确
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8.2 铝合金构件
8.2.1 采光顶的铝合金构件的加工应符合下列要求: 1 型材构件尺寸允许偏差应符合表8.2.1的规定;表8.2.1 型材构件尺寸允许偏差(mm)条文说明8.2.1 铝型材的加工精度是影响构件质量的关键问题。本条对构件的加工误差要求与现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定相当。8.2.3 采用拉弯设备进行铝合金构件的弯加工,是比较常见的加工方法,能够确保构件的加工质量。
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8.3 钢结构构件
8.3.1 平板型预埋件、槽型预埋件加工精度及表面要求应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的有关规定。8.3.2 钢型材主支承构件及次支承构件的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
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8.4 玻璃、聚碳酸酯板
8.4.1 采光顶用单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度除应符合国家现行相关标准的规定外还应符合下列要求: 1 玻璃边长尺寸允许偏差应符合表8.4.1-1的要求。表8.4.1-1 玻璃尺寸允许偏差(mm)续表8.4.1-1表8.4.1-2 钢化玻璃与半钢化玻璃的弯曲度表8.4.1-3 夹层玻璃尺寸允许偏差(mm)表8.4.1-4 中空玻璃尺寸允许偏差(mm)表8.4.2-1 热弯玻璃尺寸允
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8.5 明框采光顶组件
8.5.1 夹层玻璃、聚碳酸酯板与槽口的配合尺寸(图8.5.1)应符合表8.5.1的要求。图8.5.1 夹层玻璃、聚碳酸酯板与槽口的配合示意a,c—间隙;b—嵌入深度;d1—夹层玻璃或聚碳酸酯板厚度表8.5.1 夹层玻璃、聚碳酸酯板与槽口的配合尺寸(mm)图8.5.2 夹层中空玻璃与槽口的配合示意a,c—间隙;b—嵌入深度;d1&mdas
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8.6 隐框采光顶组件
8.6.1 硅酮结构密封胶固化期间,不应使结构胶处于单独受力状态。组件在硅酮结构密封胶固化并达到足够承载力前不应搬运。8.6.2 硅酮结构密封胶完全固化后,隐框玻璃采光顶装配组件的尺寸偏差应符合表8.6.2的规定。表8.6.2 结构胶完全固化后隐框玻璃组件的尺寸允许偏差(mm)续表8.6.2条文说明8.6.1 硅酮结构密封胶在长期重力荷载作用下承载力很低,固化前强度更低,而且硅酮结构密封胶在重力作
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8.7 金属屋面板
8.7.1 金属平板的加工精度应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。8.7.2 金属压型板的基板尺寸允许偏差应符合表8.7.2的规定。表8.7.2 基板尺寸允许偏差(mm)图8.7.6 压型金属板材加工图表8.7.6 屋面压型金属板材加工允许偏差(mm)表8.7.7 泛水板、包角板、排水沟几何尺寸加工允许偏差条文说明8.7.2 控制加工金属压型板的卷板的几何形状,是
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8.8 光伏系统
8.8.1 电池板的正负电极应与接线盒可靠连接。接线盒安装牢固,无松动现象,并用专用密封胶密封。8.8.2 汇流条、互联条应焊接牢固、平直、无突出、毛刺等缺陷。8.8.3 电池板封装过程中,应严格控制各项加工参数,并在出厂前贴标签,注明电池板的各项性能参数。
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9 安装施工
9.1 一般规定 9.2 安装施工准备 9.3 支承结构 9.4 采光顶 9.5 金属平板、直立锁边板屋面 9.6 梯形、正弦波纹压型金属屋面 9.7 聚碳酸酯板 9.8 光伏系统 9.9 安全规定
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9.1 一般规定
9.1.1 采光顶与金属屋面安装前,应对主体结构进行测量,经验收合格后方可进行安装施工。9.1.2 采光顶与金属屋面的安装施工应编制施工组织设计,应包括下列内容: 1 工程概况、组织机构、责任和权利、施工进度计划和施工程序安排(包括技术规划、现场施工准备、施工队伍及有关组织机构等); 2 材料质量标准及技术要求; 3 与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案; 4
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9.2 安装施工准备
9.2.1 安装施工之前,应检查现场清洁情况,脚手架和起重运输设备等应具备安装施工条件。9.2.2 构件储存时应依照采光顶与金属屋面安装顺序排列放置,储存架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。9.2.3 采光顶、金属屋面与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设,预埋件的位置偏差不应大于20mm。采用后置埋件时,其方案应经确认后方可实施。9.2.4 采光顶与金属屋面的
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9.3 支承结构
9.3.1 采光顶、金属屋面支承结构的施工应符合国家现行相关标准的规定。钢结构安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。9.3.2 大型钢结构构件应进行吊装设计,并宜进行试吊。9.3.3 钢结构安装就位、调整后应及时紧固,并应进行隐蔽工程验收。9.3.4 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层及未涂装的安装连接部位,应按现
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9.4 采光顶
9.4.1 采光顶的安装施工应按下列要求进行: 1 根据采光顶的形状确定施工放线的基点,找出定位基准线,以基准线为定位点确定采光顶各分格点的空间定位,支座安装应定位准确; 2 支承结构的安装应按预定安装顺序安装; 3 采光顶框架构件、点支承装置安装调整就位后应及时紧固; 4 装饰压板应顺水流方向设置,表面应平整,接缝符合设计要求; 5 采光顶的周边封堵收口、屋脊处压边
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9.5 金属平板、直立锁边板屋面
9.5.1 金属平板屋面的安装和运输应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的相关规定。9.5.2 直立锁边板应根据板型和设计的配板图铺设;铺设时应先在檩条上安装固定支座,板材和支座的连接应按所采用板材的要求确定。9.5.3 直立锁边板的肋高和板宽应符合设计要求,顺水流方向设置;沿坡度方向(纵向)宜为一整体,无接口,无螺钉连接;压型面板长度不宜大于25m,且应设置相应变形导向
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9.6 梯形、正弦波纹压型金属屋面
9.6.1 采用压板固定式金属板材时应采用带防水垫圈的螺栓固定,固定点应设在波峰上。外露螺栓应采用密封胶密封。螺栓数量在波瓦四周的每一搭接边上,均不应少于3个,波中央不少于6个。9.6.2 压型板挑出部分应符合设计规定,且无檐沟时,挑出墙面不应小于200mm;有檐沟时伸入檐沟长度不应小于150mm,檐口应采用专用堵头封檐板封堵,山墙应采用专用包角板封严。9.6.3 铺设压型板宜从檐口开始,相邻两块
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