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Discuz! Board 资源 消防规范自动喷水灭火系统 第22部分:特殊应用喷头 GB5135.22-2019
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自动喷水灭火系统 第22部分:特殊应用喷头 GB5135.22-2019

7.21 应力腐蚀试验
7.21.1 氨应力腐蚀试验 应按下列要求进行: a) 取5只喷头试样进行试验; b) 每 只试样的入口用与氨水溶液不反应的材料(如塑料)制成的盖密封,将试样除去油脂置于试验装置中; c) 将密度为0.94g/cm³氨水溶液存放在置于试验装置底部的容器中,氨水溶液液面距试样的下边缘约40mm; d) 按0.01mL/cm³向容器中加入氨溶液,大约产
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7.22 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
应按下列要求进行: a) 取5只喷头试样进行本项试验; b) 将喷头试样的入口用与二氧化硫和二氧化碳不反应的材料(如塑料)制成的盖密封; c) 将喷头试样按其工作位置挂在试验箱内防滴罩的下面,试验箱按体积比每24h分别加入1%的二氧化硫和二氧化碳气体,试验箱底部保留少量蒸馏水; d) 试验箱内温度保持在(25±3)℃,试验进行10d,取出试样,在温度不
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7.23 硫化氢气体腐蚀试验
应按下列要求进行: a) 取4只喷头试样进行本项试验; b) 将喷头试样的入口用与硫化氢气体不反应的材料(如塑料)制成的盖密封; c) 试验装置是用绝热玻璃制成的容器(或试验箱),调整容器内温度以保持其内部温度为(25±3)℃; d) 应有防护罩以免凝结液滴在喷头上; e) 将喷头按正常位置安装在试验装置内,试验装置按体积比每24h加入1%硫化氢
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7.24 盐雾腐蚀试验
应按下列要求进行: a) 试验在盐雾试验箱中进行; b) 使质量比为20%的氯化钠盐溶液雾化形成盐雾,盐溶液的密度为1.126g/mL~1.157g/mL,pH值为6.5~7.2; c) 将5只喷头试样从入口充入蒸馏水,在螺纹处用与盐雾不反应的材料(如塑料)制成的盖密封,按正常的安装位置支撑或悬挂在盐雾试验箱的试验区,试验区的温度应保持在(35±2)℃,喷雾
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7.25 潮湿气体腐蚀试验
应按下列要求进行: a) 本项试验在湿热试验箱中进行; b) 将5只喷头试样安装在具有多个接口的管段上,管内充满去离子水,将整个管段(及喷头)放入湿热试验箱中; c) 试验箱内的相对湿度为(98±2)%,温度为(95±4)℃; d) 可选择同型号、同种形式较高温度等级的喷头进行本项试验以评价较低温度等级的喷头; e) 经过90d试验
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7.26 30 d密封试验
应按下列要求进行: a) 将5只喷头安装在充水的试验管道上,在2.0MPa恒压下保持30d; b) 至少每周观察一次喷头泄漏状况。30d后,检查每只喷头是否出现泄漏、变形或其他损坏。
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7.27 真空试验
应按下列要求进行: a) 在环境温度为(20±5)℃条件下,取3只喷头从其入口逐渐增加负压至660mm汞柱,持续1min; b) 试验后,检查喷头并进行水压密封试验。
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7.28 侧向喷洒试验
应按下列要求进行: a) 公称动作温度为57℃~77℃的喷头进行本项试验; b) 高温度等级的喷头用同结构的低温度等级喷头进行本项试验; c) 将1只直立型或下垂型喷头安装在试验管线上,在同一水平面上与被试喷头相距1.83 m(中心与中心之间),安装一只同型号、同规格的已开启喷头; d) 喷头分别安装在独立的相互平行的管线上,喷头的框架所在平面与管线平行,溅水盘位于
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7.29 实际洒水密度(ADD)试验
应按下列要求进行: a) 用图4所示的试验装置测量实际洒水密度(ADD)和预淋湿区域洒水密度(PWD); b) 实际洒水密度(ADD)试验装置模拟了双排货架摆放四组试验品的顶部外形,其由火源、集水盘、通风管等组成; c) 火源由9个喷嘴形成的喷雾火构成,其中8个喷嘴等距离地分布在直径为1.20m的圆上,1个喷嘴位于圆心,试验的燃料为正庚烷; d) 通过位于圆心的直径
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7.30 CHSA喷头灭火试验
7.30.1 试验燃料7.30.1.1 标准塑料杯试验品 应符合下列要求: a) 标准塑料杯试验品由塑料杯组合体标准燃烧物和木托盘构成,其中塑料杯组合体标准燃烧物应符合GB/T31431-2015中表C.2的规定,总放热量为(160.7±25.1)MJ; b) 塑料杯组合体标准燃烧物由瓦楞纸箱和聚苯乙烯塑料杯组成,在纸箱内塑料杯排列5层,每层25只塑料杯,纸箱中用
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7.31 CMSA喷头灭火试验
7.31.1 试验空间 试验在室内进行,试验空间符合7.30.3的规定。7.31.2 点火器 点火器符合7.30.2的规定。7.31.3 喷头布置 应按下列要求进行: a) 将至少49只喷头安装在配水支管上,其中K161、K242的CMSA喷头安装在DN50的支管上,K282、K363的CMSA喷头安装在DN65或更大的支管上; b) 直立型CMSA喷头溅水盘距吊顶
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8 检验规则
8.1 型式检验8.2 出厂检验8.3 例行检验8.4 确认检验
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8.1 型式检验
8.1.1 有下述情况之一者,应按表22的规定进行型式检验: a) 新产品鉴定检验或转厂生产时; b) 正式生产后,产品结构、材料、工艺、重要部件中任何一项有较大改变,可能影响产品性能时; c) 产品停产超过一年恢复生产时; d) 发生重大质量事故整改后; e) 国家质量监督机构依法提出型式检验要求时。8.1.2 以同种工艺、材料及配件组装生产的同型号、同规格的产品为
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8.2 出厂检验
8.2.1 产品应进行出厂检验,出厂检验项目至少包括整体要求(6.1)、外观(6.3)、水压密封性能(6.4.1)。8.2.2 出厂检验项目中出现不合格时,允许返工后重新检验,直至合格。8.2.3 每一生产订单或连续生产2000只喷头为一批。
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8.3 例行检验
8.3.1 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。例行检验可采用经验证的等效快速的在线检验方法进行。8.3.2 产品可至少按附录E的规定进行例行检验。8.3.3 例行检验项目中任何一项出现不合格,则判该只产品不合格。
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