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Discuz! Board 资源 消防规范自动喷水灭火系统 第22部分:特殊应用喷头 GB5135.22-2019
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自动喷水灭火系统 第22部分:特殊应用喷头 GB5135.22-2019

7.6 功能试验
7.6.1 将喷头试样按其正常安装位置安装在适宜的试验装置上,采用适当的加热方式使喷头启动。7.6.2 在0.035MPa、0.17MPa、0.35MPa、0.50MPa和1.20MPa压力下,分别取8只喷头试样进行功能试验。7.6.3 试样启动后,试验的压力不应低于上述启动前压力的75%。当一个或多个动作零件滞留在溅水盘框架组件上超过6.8规定的时间时,即认为发生沉积现象。
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7.7 水冲击试验
7.7.1 将5只试样按正常安装位置安装在试验装置上,向试验管路中充水排出空气,然后进行3000次压力从(0.4±0.1)MPa至2.5MPa的交变水压试验。压力交变每分钟不超过60次。7.7.2 在试验过程中,检查每个试样的渗漏情况。试验后所有喷头试样进行水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验。
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7.8 工作载荷的确定和框架强度试验
7.8.1 至少取10只喷头试样用以测量工作载荷。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上,在喷头的入口施加1.20MPa的压力。7.8.2 使用分辨率为0.001mm的变形测量仪表测量喷头承载点间的位移变化。应避免喷头螺纹与固定件之间的移动。7.8.3 卸去喷头入口施加的压力,以适当的方法除去喷头的热敏感元件,当喷头框架温度恢复至室温后,再次测量变形。7.8.4 以不超过500N/min的加压速率向
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7.9 热敏感元件的强度试验
7.9.1 热敏感元件设计载荷的确定 使用在7.8中确定的喷头工作载荷计算出施加在喷头热敏感元件上的力,即热敏感元件的设计载荷。当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时,可采用适当的方法直接测量热敏感元件的设计载荷。7.9.2 玻璃球 7.9.2.1 每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验。 7.9.2.2 将试样安装于试验装置上,试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头
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7.10 溅水盘强度试验
应按下列要求进行: a) 取3只喷头试样按正常安装位置安装在7.6规定的试验装置上,在1.20MPa水压下进行试验。 b) 喷头启动后使其在1.20MPa下连续洒水15min,检查溅水盘是否出现松动、脱落、永久变形或损坏。
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7.11 疲劳强度试验
应按下列要求进行: a) 本项试验使用4只玻璃球型喷头试样,每只喷头试样重复进行4次试验。 b) 试验在液浴中进行,公称动作温度不超过79℃的喷头采用水浴(宜用蒸馏水),公称动作温度高于79℃的喷头使用油浴(或其他适当的介质)进行试验。 c) 将试样置于液浴中,升温速率不超过20℃/min,使温度从(20±5)℃升至低于其公称动作温度(20±2
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7.12 热稳定性试验
7.12.1 试验前将5只玻璃球型喷头试样置于(20±5)℃的环境中不少于30min。7.12.2 试验在液浴中进行,公称动作温度不超过79℃的喷头采用水浴(宜用蒸馏水),公称动作温度高于79℃的喷头使用油浴(或其他适当的介质)进行试验。7.12.3 将喷头浸入液浴内,液浴的温度为低于喷头动作温度范围下限(10±0.5)℃。5min后将喷头从液浴中取出,使玻璃球尖端(封
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7.13 振动试验
7.13.1 将5只喷头试样垂直安装于试验台面上,沿喷头联接螺纹的轴线方向进行振动。7.13.2 喷头在不超过5min/倍频程、振幅1mm(1/2峰-峰值)的条件下,从5Hz~40Hz扫频振动。若出现一个或多个共振点,应在每个共振点以共振频率振动,振动时间为120h除以共振点数。若没有发现共振点,应从5Hz~40Hz扫频振动120h。7.13.3 振动试验后,所有试样进行水压密封试验和0.035M
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7.14 机械冲击试验
7.14.1 取5只喷头试样,分别按正常安装位置的正、反方向和垂直于两轭臂所在的平面的方向固定在机械冲击试验台上,冲击加速度为100g,在每一方向各进行3次冲击试验,检查试样是否出现损坏。7.14.2 机械冲击试验后,所有试样进行水压密封试验。
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7.15 碰撞试验
应按下列要求进行: a) 取5只喷头试样进行试验。 b) 试验装置如图3所示,使一重锤沿喷头中心轴线落于溅水盘一端进行碰撞。 c) 对于带有运输护帽的喷头,如果只有当喷头完全安装完毕后才摘下护帽,则应带着护帽进行碰撞试验。 d) 试验时使重锤从1m高度沿着喷头中心轴线落下,重锤的质量应等于被测喷头的质量(不含护帽)。 e) 应避免重锤多次碰撞被试喷头。碰撞试验
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7.16 翻滚试验
应按下列要求进行: a) 取5只喷头逐个进行3min的翻滚试验。带有运输护帽的喷头,如果只有当喷头完全安装完毕后才摘下护帽,则应带着护帽进行翻滚试验。 b) 将每个喷头放入乙烯树脂制成的正六棱柱形试验装置中。 c) 沿旋转轴方向装置长为254mm,六边形平面平行边之间相距305mm。 d) 每一次试验,试验装置内装入1只喷头和5只木块。木块为38mm×3
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7.17 冷冻试验
应按下列要求进行: a) 取5只喷头试样进行冷冻试验,每只喷头与公称直径为25mm、长度为100mm的钢管的一端使用适当的接头相连,管中充满水,将钢管另一端封堵密封。 b) 将喷头与钢管组件置于低温试验箱中,箱内的温度保持(-30±5)℃,历时24h。 c) 试验后将喷头与钢管组件取出,在室温条件下解冻,检查有无可见损坏。 d) 如无可见损坏,施加0.
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7.18 高温试验
应按下列要求进行: a) 将2只去掉感温释放机构的喷头,竖直放入温度试验箱中,试验温度为(800±10)℃,历时15 min。 b) 然后夹持喷头的螺纹处将其取出,立即浸入(15±2)℃的水中,检查喷头体是否发生变形或损坏。
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7.19 环境温度试验
应按下列要求进行: a) 试验在环境试验箱中进行。试验温度低于100℃时,控温精度为±2℃ ; b) 试验温度为100℃~ 200℃时,控温精度为±3℃; c) 取12只喷头在低于公称动作温度16℃(但不应低于49℃)条件下进行90d的环境温度试验,试验时对每只喷头试样施加1.20MPa的水压; d) 环境温度试验后,其中4只喷头先后进行
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7.20 动态热试验
7.20.1 响应时间的测量 应按下列要求进行: a) 用某一温度等级的喷头试样,在标准方位和偏离方位各进行10次插入试验,其他温度等级的喷头,每种取10只试样进行标准方位的插入试验; b) RTI值按7.20.2 规定的方法计算; c) 插入试验时喷头的固定基座应使用黄铜制作,应保证在每一个独立的插入试验中,历时55s的试验期间固定座或水的温升不超过2℃(固定座的温升采
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