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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›自动喷水灭火系统第16部分：消防洒水软管 GB5135.16-2010

自动喷水灭火系统第16部分：消防洒水软管 GB5135.16-2010

6.9 耐环境性能: 消防洒水软管含有密封件时（如O形圈），应按7.6规定方法进行环境试验，密封圈密封处应无渗漏，试验后密封圈应无破裂、明显变形或损坏。; 2024-12-5 17:55

6.10 气密封: 按7.7规定的方法进行气密封试验，消防洒水软管试件表面应无气泡渗漏。; 2024-12-5 17:54

6.11 强度密封: 6.11.1 按7.8规定的方法进行水压密封试验，在2倍额定工作压力下，保持5min，消防洒水软管应无渗漏。 6.11.2 按7.8规定的方法进行水压强度试验，在4倍额定工作压力下，保持5min，消防洒水软管应无泄漏、破裂损坏。; 2024-12-5 17:54

6.12 抗真空性能: 6.12.1 按7.9规定的方法进行真空试验，消防洒水软管应无真空压力损失或变形损坏等现象。 6.12.2 试验后按7.8规定的方法进行水压强度试验，试验结果应符合6.11.2的规定。; 2024-12-5 17:54

6.13 抗水流冲击性能: 按7.10规定的方法进行水流冲击试验，消防洒水软管及其配件不应出现任何变形损坏现象。; 2024-12-5 17:54

6.14 局部阻力损失—等效长度表示法: 按7.11规定的方法进行局部阻力损失试验，按式（1）计算出局部阻力损失，按式（2）计算出等效于公称通径为25mm管道的长度。消防洒水软管等效长度的偏差不应超过企业公布值的10%。式中： p——局部阻力损失，单位为兆帕（MPa）； Q——流量，单位为升每分钟（L/min），本式中取Q=113.55L/min； K; 2024-12-5 17:54

7 试验方法: 2024-12-5 17:54

7.1 外观检查: 7.1.1 目测试样标志情况，记录标志内容。 7.1.2 检查试件的工艺一致性情况，目测试件有无加工缺陷和机械损伤。; 2024-12-5 17:54

7.2 伸长试验: 使用量具测量试样初始长度，再将试样一端封闭，一端充入水，充压压力为额定工作压力，测量此时的试验长度。; 2024-12-5 17:54

7.3 弯曲疲劳试验: 7.3.1 试样长度按式（3）进行计算：L=4R+A1+A2+8D ..................（3）式中： L——软管试样长度，单位为毫米（mm）； R——软管最小弯曲半径，单位为毫米（mm）； A1、A2——软管试样刚性端的长度，单位为毫米（mm）； D—&m; 2024-12-5 17:54

7.4 交变水冲击试验: 将试样按最小弯曲半径弯成90°安装在试验装置上并固定，向试验管路中充水排出空气，然后进行20000次压力从0MPa至额定工作压力的交变水压冲击试验，试验频率为每分钟6次。在试验过程中，检查试样情况。; 2024-12-5 17:54

7.5 振动试验: 将消防洒水软管一端固定在夹具上，其垂直于振动面，另一端与之垂直，弯曲半径为最小弯曲半径，向管内注入0.70MPa的水压，将夹具与振动仪器连接牢固，按照表1的规定调节振幅和频率进行试验。试验后，检查试样情况。; 2024-12-5 17:54

7.6 耐环境试验: 7.6.1 将消防洒水软管带密封件一端按实际安装方式装配，置于135℃的高温箱中保持45d，取出后在20℃±5℃的环境温度下放置1d，然后将软管浸入水中并向管内加气压至0.35MPa，保持5min，检查密封部件的密封情况。试验后对密封圈进行检查。 7.6.2 将消防洒水软管带密封件一端按实际安装方式装配，置于-40℃的低温箱中保持4d，取出后在20℃±5℃的环境温度下放; 2024-12-5 17:54

7.7 气密封试验: 7.7.1 试验组件应装配精度不低于1.6级的压力表，以显示实际压力值。试验应在20℃±5℃的环境温度下进行。 7.7.2 试验前试验组件应预先全浸没在水中，给试样内部加气压至0.1MPa，保持一段时间，清除表面气泡，然后逐渐将压力增至0.3MPa，保持5min，检查试样情况。; 2024-12-5 17:54

7.8 强度密封试验: 将试样装配好，并与充压设备连接，向管内缓慢加水压至规定压力，检查试样情况。; 2024-12-5 17:54

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