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Discuz! Board 资源 消防规范型钢轧钢工程设计规范 GB50410-2014
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型钢轧钢工程设计规范 GB50410-2014

7.5 工作制度、工作时间及负荷率
7.5.1 大型型钢车间应采用连续工作制度。7.5.2 车间年规定工作时间宜为7600h/a~8000h/a,车间年额定工作时间宜为6000h/a~6500 h/a。产品品种较为单一的大型型钢车间取上限,产品品种规格较多的大型型钢车间取下限。7.5.3 轧机负荷率不应低于80%。
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7.6 车间平面布置
7.6.1 轧钢车间宜与连铸车间毗邻布置。7.6.2 车间工艺布置应满足生产工艺要求,流程畅通,布局合理,操作方便;对预留发展的车间,应预留设备、设施的布置场地。7.6.3 设备布置宜紧凑,应留有设备安装、操作、检修空间和安全通道。7.6.4 车间应设置起重运输设备。7.6.5 主厂房起重机的轨面标高应考虑设备高度、设备检修要求、坯料及成品的堆放能力和运输条件。7.6.6 主电室宜布置在轧机传动侧
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8 大型棒材
8.1 生产规模及产品 8.2 坯 料 8.3 生产工艺 8.4 工艺操作设备 8.5 工作制度、工作时间及负荷率 8.6 车间平面布置
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8.1 生产规模及产品
8.1.1 新建大型棒材生产线设计年产量不宜小于50万t,当产品以高合金钢为主时,设计年产量可适当降低。8.1.2 产品品种宜为大规格圆钢、方钢、方(圆)坯等简单断面型钢。8.1.3 主要品种的规格范围宜符合下列要求: 1 圆钢直径宜为80mm~310mm; 2 方钢边长宜为80mm~200mm。 条文说明8.1.3 大型棒材生产线产品规格上限不宜小于150mm。
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8.2 坯料
8.2.1 生产线可采用连铸坯、钢锭或锻造坯作为坯料。8.2.2 坯料断面应符合下列要求: 1 坯料断面应根据产品的钢种、规格和用途等因素确定。 2 坯料断面宜选用矩形坯或圆坯。8.2.3 坯料质量应符合下列要求: 1 连铸矩形坯质量应符合现行行业标准《连续铸钢方坯和矩形坯》YB/T 2011的有关规定。 2 坯料质量应满足轧钢生产要求。 3 坯料必要的检查、清理应在
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8.3 生产工艺
8.3.1 轧机布置宜采用半连续式布置形式。8.3.2 轧制工艺应符合下列要求: 1 应在炉后设置高压水除鳞装置。 2 应根据不同的钢种设定相应的开轧温度及控制终轧温度。 3 应根据产品品种、规格和产量确定最大轧制速度。 4 可设置火焰清理机。 5 连轧机组前应设置切头设备。 6 连轧机组轧机数量不宜少于4架。 7 连轧机组后宜设置飞剪。 8 连轧机
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8.4 工艺操作设备
8.4.1 连铸坯应采用步进式加热炉加热,钢锭宜采用均热炉加热。8.4.2 轧机区设备应符合下列要求: 1 轧机宜由开坯机、连轧机组组成。 2 开坯机应采用二辊可逆式轧机。 3 连轧机宜采用短应力线轧机。 4 连轧机组宜采用快速换辊装置。8.4.3 精整区设备应符合下列要求: 1 切定尺设备宜采用热锯。 2 在锯切温度范围内,低硬度钢种宜采用金属锯锯切,高硬度钢
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8.5 工作制度、工作时间及负荷率
8.5.1 大型棒材车间应采用连续工作制度。8.5.2 车间年规定工作时间宜为7600h/a~8000h/a,车间年额定工作时间宜为6200h/a~6800h/a。8.5.3 轧机负荷率不宜低于80%。
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8.6 车间平面布置
8.6.1 轧钢车间宜与连铸车间毗邻布置。8.6.2 车间工艺布置应满足生产工艺要求,流程畅通,布局合理,操作方便;对预留发展的车间,应预留设备、设施的布置场地。8.6.3 设备布置宜紧凑,应留有设备安装、操作、检修空间和安全通道。8.6.4 车间应设置起重运输设备。8.6.5 主厂房起重机的轨面标高应考虑设备高度、设备检修要求、坯料及成品的堆放能力和运输条件。8.6.6 主电室宜布置在轧机传动侧
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9 供配电设施
9.0.1 变电所设计应符合国家现行相关标准的规定。9.0.2 供配电系统设计应满足各级负荷的供电要求。9.0.3 根据负荷大小,供电电压等级宜选用35kV或10kV。9.0.4 供配电系统宜集中设置高压配电装置,且应靠近负荷中心。9.0.5 大、中型型钢,当供电电压为35kV时,轧机主传动的配电电压宜采用35kV,轧机辅传动及其他负荷的配电电压宜选择10kV电压等级;当供电电压大于35kV时,轧
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10 电气传动及自动化系统
10.1 电气传动 10.2 自动化仪表 10.3 自动化系统
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10.1 电气传动
10.1.1 主传动用大型电动机应采用交流电动机,主传动用中、小型电动机宜采用交流电动机。10.1.2 主传动宜采用交-直-交变频调速装置。10.1.3 需要调节流量、风量的泵、风机类传动设备宜采用交流变频调速系统。 条文说明10.1.1 交流电动机具备单台容量大、维护量小、效率高、运行稳定可靠的特点。但考虑到节省建设投资因素,主传动用中、小型电动机可采用直流传动方式。
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10.2 自动化仪表
10.2.1 检测仪表配置应在满足生产工艺要求的前提下,根据生产机组的总体装备水平、控制水平,选择经济、可靠、实用、易于维护的仪表并满足使用环境要求。10.2.2 检测仪表远传信号宜采用4mA~20mA直流模拟信号。10.2.3 检测仪表设备应符合下列要求: 1 插入式直接温度测量宜采用热电阻、热电偶;热电阻分度号宜采用Pt100;热电偶根据测温范围,分度号宜选择为E、K、S、B。非接触式温
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10.3 自动化系统
10.3.1 型钢车间应设置基础自动化系统(L1)。10.3.2 型钢车间宜设置过程自动化系统(L2)及制造执行系统(MES)。10.3.3 基础自动化系统(L1)应符合下列要求: 1 电气控制和仪表控制宜采用一体化系统。 2 L1宜采用分区设置、集中监控的原则。 3 重要生产设备宜设置快速数据采集系统(PDA)。 4 车间应设置紧急停车系统。 5 紧急停车系统应符合
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11 电讯设施
11.1 电话系统 11.2 有线对讲系统 11.3 无线对讲系统 11.4 工业电视系统
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